Cтраница 3
Последней стадией процесса производства серной кислоты контактным методом является извлечение серного ангидрида из газовой смеси и превращение его в сер ную кислоту. Этот процесс проводят в башне с насадкой. [31]
Последней стадией процесса производства серной кислоты контактным методом является извлечение триоксида серы из газовой смеси и превращение его в серную кислоту. В зависимости от того, подвергается ли газ осушке перед контактным аппаратом или нет, механизм процесса выделения S03 различен. В первом случае он абсорбируется серной кислотой, во втором происходит конденсация серной кислоты. [32]
Последней стадией процесса производства серной кислоты контактным методом является извлечение триоксида серы из газовой смеси и превращение его в серную кислоту. В зависимости от того, подвергается ли газ осушке перед контактным аппаратом или нет, механизм процесса выделения SO3 различен. В первом случае он абсорбируется серной кислотой, во втором происходит конденсация серной кислоты. [33]
В условиях процесса производства серной кислоты эта реакция практически необратима. Скорость ее увеличивается с понижением температуры, что является одним из немногих исключений из общего правила. [34]
Последней стадией процесса производства серной кислоты контактным методом является извлечение серного ангидрида из газовой смеси и превращение его в серную кислоту. В зависимости от того, подвергается ли газ осушке перед контактным аппаратом или нет, механизм процесса выделения серного ангидрида различен. В первом случае 5Оз абсорбируется серной кислотой, во втором происходит конденсация серной кислоты. [35]
В условиях процесса производства серной кислоты эта реакция практически необратима. Скорость ее увеличивается с понижением температуры, что является одним из немногих исключений из общего правила. [36]
В этом случае процесс производства серной кислоты и разложения фосфорита совмещается в одной аппаратуре, но требуется аппаратура для улавливания окислов азота и их регенерации или переработки. [37]
Вопросам безопасного ведения процесса производства серной кислоты методом контактного окисления должно быть уделено особое внимание как в период пуска, так и в процессе нормальной эксплуатации цеха. Все работники сернокислотного цеха должны твердо знать правила техники безопасности, безопасные приемы ведения процесса, владеть средствами и методами тушения пожара и строго соблюдать правила гигиены труда и производственной санитарии. [38]
В ходе развития процесса производства серной кислоты особое внимание обращено на выпуск особо чистой технической серной кислоты, необходимой для производства искусственного волокна и аккумуляторной кислоты. [39]
В этом, случае процесс производства серной кислоты и разложения фосфорита совмещается в одной аппаратуре, но требуется аппаратура для улавливания окислов азота и их регенерации или переработки. [40]
За последние годы в процесс производства серной кислоты внесены существенные улучшения. Интенсивность механических печей ВХЗ для обжига колчедана на сернокислотных заводах доведена до 225 - 250 кг / м2 в сутки, внедрен обжиг колчедана в кипящем слое, непрерывно увеличивается производительность башенных сернокислотных систем, достигшая на некоторых заводах 250 кг 1м - в сутки в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе глубоких теоретических исследований. [41]
За последние годы в процесс производства серной кислоты внесены существенные улучшения. Интенсивность полочных механических печей ВХЗ на сернокислотных заводах доведена до 225 - 250 кг / м, причем имеется возможность дальнейшего повышения интенсивности этих печей. Освоен обжиг колчедана в кипящем слое. Непрерывно увеличивается интенсивность башенных сернокислотных систем. На некоторых заводах она уже превышает 250 кг / мл. [42]
За последние годы в процесс производства серной кислоты внесены существенные улучшения. [43]
За последние годы в процесс производства серной кислоты внесены существенные улучшения. Интенсивность полочных механических печей ВХЗ на сернокислотных заводах доведена до 225 - 250 кг / м, причем имеется возможность дальнейшего повышения интенсивности этих печей. Освоен обжиг колчедана в кипящем слое. Непрерывно увеличивается интенсивность башенных сернокислотных систем. На некоторых заводах она уже превышает 250 кг / мл. [44]
За последние годы в процессы производства серной кислоты внесены существенные улучшения. Широко применяется обжиг колчедана в кипящем слое и сжигание элементарной серы в циклонной печи, значительно увеличивается использование тепла, выделяющегося при обжиге сырья и на других стадиях производства серной кислоты. Непрерывно повышается производительность башенных сернокислотных систем в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе глубоких теоретических исследований; интенсивность башенных систем достигает 250 кг / ж3 в сутки. [45]