Процесс - производство - пленка
Cтраница 1
 |
Технологическая схема производства пленки щелевым методом с охлаждением на валке. [1] |
Процесс производства пленки щелевым методом состоит из следующих технологических операций: 1) плавление гранул и гомогенизация расплава; 2) формование полотна; 3) охлаждение пленки; 4) ориентация пленки; 5) намотка и упаковка пленки. Кроме перечисленных операций, может проводиться также предварительная обработка сырья ( сушка, окрашивание, подогрев гранул) перед загрузкой его в бункер экструдера. [2]
 |
Приемное устройство. [3] |
Процесс производства пленок состоит из следующих операции: 1) образования расплава из твердого полимера; 2) формования из расплава плоского полотна; 3) охлаждения полотна; 4) обрезки кромок полотна; 5) намотки полотна. [4]
Процесс производства пленки рукавным методом состоит из следующих технологических операций: 1) подготовка сырья; 2) плавление гранул и гомогенизация расплава; 3) формование рукава; 4) ориентация и охлаждение пленки; 5) намотка и упаковка пленки; 6) контроль качества пленки. [5]
 |
Способы нанесения рукавных покрытий ( а п изоляции ( о под давлением. [6] |
Стабильность процессов производства пленок зависит от следующих параметров: скорости экструзии, температуры расплава, интенсивности охлаждения, скорости отвода пленки, диаметра рукава и перерабатываемого материала. Форма рукава ( пузыря пленки), ее стабильность и скорость движения находятся в тесной взаимосвязи с указанными параметрами. [7]
В процессе производства пленок и листов на рабочем месте периодически осуществляется контроль внешнего вида и размеров пленки и листа. [8]
Рецептуры и процесс производства пленки и листов отличаются от рецептур и процесса производства труб, стержней и изделий других профилей. Эта разница и обусловливает различие в механических и некоторых физических свойствах ( например в усадке) этих материалов. [9]
В остальном оба процесса производства пленки проходили удовлетворительно. При одной и той же толщине ( 70 - 100 мк) пленки, полученные с использованием плоскощелевой головки, были более прозрачны и обладали более блестящей поверхностью, чем пленки, полученные на экструдере с кольцевой головкой. [10]
Электризация пленки вследствие накапливания зарядов статического электричества происходит как в процессе производства пленки, так и при ее использовании, особенно на высокопроизводительных упаковочных автоматах или в прокате кинофильмов. [11]
Одним из недостатков экструзии через кольцевой зазор является неравномерная толщина пленки и склонность к складкообразованию, которая в некоторых случаях чрезвычайно осложняет процесс производства пленки. В настоящее время для уменьшения разнотолщинности проводят формование с одновременным вращением внутренних и наружных стенок головки экструдера. Сейчас экструзией через кольцевой зазор перерабатывают в пленки такие полимеры, как полиэтилен, полипропилен, пластифицированный поливи-нилхлорид. [12]
Как видно из таблицы, процесс производства полимерных пленок для фотографии и кинематографии включает в себя операции, называемые дополнительной обработкой, несколько отличающие его от процесса производства пленок, предназначенных для других целей. Эти операции заключаются в нанесении на одну сторону пленки так называемого подслоя, скрепляющего основу с эмульсионным слоем, а на другую сторону - лакового покрытия, снижающего скручивае-мость пленки, ее электровозбудимость, а в случае цветной пленки - придающего ей противоореольность. [13]
 |
Различные структуры доменов в магнитных пленках ( а и зависимость удельной магнитной энергии пленки от ее толщины для разных структур ( б. [14] |
Образования замкнутых областей о противоположными направлениями намагничивания по толщине слоя ( подобными изображенным на рис. 1.10) не происходит. Иногда такая анизотропия создается принудительно в процессе производства пленки. [15]
Страницы: 1 2