Процесс - производство - полиэтилен
Cтраница 1
 |
Технологическая схема полимеризации этилена при низком давлении. [1] |
Процесс производства полиэтилена при низком давлении осуществляется в атмосфере азота, так как катализаторный комплекс легко разлагается при действии влаги и кислорода воздуха. [2]
Процесс производства полиэтилена высокого давления характеризуется рядом особенностей, предопределяющих требования к сырью и технологическое оформление. [3]
Процесс производства полиэтилена высокого давления характеризуется рядом особенностей, предопределяющих требования к сырью и технологическому оформлению. Поэтому процесс ведут с рециркуляцией значительных количеств непревращенного этилена. Для проведения процесса при давлениях 150 - 400 МПа требуются компрессоры сверхвысокого давления специальной конструкции, специальные смазки, не растворяющиеся в этилене и не влияющие на процесс полимеризации; специальные уплотнения - самоуплотняющиеся затворы с металлическими кольцевыми прокладками - обтюраторами. [4]
Сущность процесса производства полиэтилена состоит в том, что этилен, сжатый под давлением 1500 - 2500 am и содержащий введенный в него инициатор, непрерывно загружают в реактор, в котором при 180 - 300 С часть этилена превращается в полиэтилен. Из выгруженной реакционной массы путем снижения давления отделяют расплавленный полимер от непрореагировавшего этилена. Полиэтилен гранулируют и смешивают с необходимыми добавками. Непрореагировавший этилен очищают и возвращают в производственный цикл. [5]
Разновидностью процесса производства полиэтилена при высоком давлении является производство так называемого линейного полиэтилена низкой плотности ( ЛПЭНП), представляющего собой сополимер этилена с высшими а-олефинами. [6]
 |
Схема процесса производства полиэтилена среднего давления непрерывным методом. [7] |
В промышленности процесс производства полиэтилена СД осуществляют по периодической и непрерывной схемам. [8]
В промышленности процесс производства полиэтилена среднего давления осуществляют по периодической или непрерывной схемам. [9]
Другой разновидностью процесса производства полиэтилена низкого давления является полимеризация этилена в газовой фазе на металлоорганических катализаторах, в которых активным компонентом является хром. [10]
Из приведенных описаний процесса производства полиэтилена при давлениях 1000 - 2000 кг / см2 следует, что основные затруднения в первые годы его промышленного осуществления состояли в создании оборудования, предназначенного для работы при таких высоких давлениях: реакторов, компрессоров, приборов и коммуникационных деталей, в подборе материалов для этого оборудования. Следует отметить, что действительно создание первых образцов такого оборудования в каждой стране потребовало больших творческих усилий и значительного времени. Но после того как оборудование первого завода уже создано, опробовано, усовершенствовано и вошло в нормальную эксплуатацию, сооружение новых заводов не представляет уже больших затруднений. [11]
Сравнение различных вариантов процессов производства полиэтилена под низким давлением довольно затруднительно. Можно, однако, отметить, что суспензионные процессы отличаются повышенными удельными расходами водяного пара и охлаждающей воды, значительно уступая по этим показателям процессам полимеризации в растворе и газовой фазе. Вместе с тем суспензионные процессы проводятся в реакторах значительно меньших объемов, особенно в присутствии гомогенных катализаторов, и позволяют получать более широкий ассортимент продукции. [12]
 |
Термодинамические характеристики реакций алканов, алкенов н алкильных радикалов нормального строения. [13] |
К побочным реакциям в процессе производства полиэтилена относятся реакции разложения в реакторах и реакции деструкции - сшивания полиэтилена. Эти реакции нежелательны, так как приводят к нарушениям работы производства и ухудшению качества полиэтилена. Ниже рассматриваются механизм и условия протекания этих реакций. [14]
Проведение горячей промывки в процессе производства полиэтилена низкого давления при температурах, превышающих допустимые, может привести к образованию жидкостных пробок на линии азотного дыхания. При этом возникает опасность повышения давления или образования вакуума в аппаратах, что может привести к их разрушению, разливу продукта и как следствие - к взрыву и пожару. [15]
Страницы: 1 2 3