Cтраница 3
В области синтеза пластмасс по-прежнему ведутся работы по организации многотоннажных производств с использованием агрегатов большой мощности, комплексной автоматизации и механизации процессов. При этом предполагается в ближайшие два десятилетия сохранить структуру производства синтетических полимеров. В настоящее время разрабатываются процессы производства полиэтилена низкой и высокой плотности па агрегатах единичной мощности 100 - 150 и 80 - 100 тыс. т / год соответственно с использованием активных катализаторов па носителях. Разрабатывается непрерывный технологический процесс получения полипропилена в присутствии новых высокоэффективных катализаторов. [31]
Несмотря на столь малую степень превращения мономера и технические сложности, сопряженные с эксплуатацией оборудования, работающего при высоком давлении, данный процесс очень экономичен. Это объясняется большой производительностью реакторов ( при температурах 200 - 300 С), а также преимуществами, связанными с проведением свободнорадикальной полимеризации в массе. Достаточно привести такие цифры: процесс производства полиэтилена низкой плотности ( высокого давления) по объему мирового производства занимает первое место среди всех пластиков. [32]
Филлипс удаление следов катализатора из полимера происходит легче, но так как по этому методу полимер обязательно получается в одну стадию в виде раствора, то возникают проблемы, связанные с передвижением в системы высокомолекулярных продуктов. Однако в последнее время методом Циглера были получены полимеры с большей плотностью, а методом Филлипс успешно производятся сополимеры меньшего удельного веса ( 0 95), требуемые для некоторых производств. Предполагается, что процесс полимеризации пропилена по экономичности будет близок к процессу производства полиэтилена по Циглеру. Относительная стоимость этих двух полиолефинов будет зависеть от относительной стоимости очип ] енных этилена и пропилена. [33]
В процессе Филлипс удаление следов катализатора из полимера происходит легче, но так как по этому методу полимер обязательно получается в одну стадию в виде раствора, то возникают проблемы, связанные с передвижением в системы высокомолекулярных продуктов. Однако в ( последнее время методом Циглера были получены полимеры с большей плотностью, а методом Фнллипс успешно производятся сополимеры меньшего удельного веса ( 0 95), требуемые для некоторых производств. Предполагается, что процесс полимеризации пропилена по экономичности будет близок к процессу производства полиэтилена по Циглеру. Относительная стоимость этих двух полиолефинов будет зависеть от относительной стоимости очищенных этилена и пропилена. [34]
Помимо различия по методу получения, полиэтилен классифицируется по плотности: низкой, средней и высокой. Полиэтилен низкой плотности получают полимеризацией при высоком давлении и высокой плотности при низком и среднем давлении. Полиэтилен средней плотности получают: а) смешением полиэтилена высокой и низкой плотности; б) модификацией процесса производства полиэтилена при низком и высоком давлении. [35]