Процесс - производство - присадка
Cтраница 1
 |
Термограммы скользящих приса - [ док СД-1 ( а и глянцкомпаунда ( б. [1] |
Процесс производства присадки прост как в технологическом, так и в аппаратурном оформлении, что делает ее дешевым продуктом, и удобен тем, что не создает загрязнения окружающей среды. Отходы, получаемые при производстве присадки ( высокоплавкий парафин), являются ценным сырьем для нефтехимического синтеза. [2]
 |
Технологическая схема производства присадки АзНИИ - ЦИАТИМ-1. [3] |
Процесс производства присадки состоит из стадий хлорирования парафина, алкилирования фенола хлорпарафином, обработки алкилфенола хлоридом серы ( 1), нейтрализации бис ( алкилфенол) - сульфида гидроксидом бария, сушки и центрифугирования присадки. [4]
 |
Технологическая схема производства присадки СБ-3. [5] |
Процесс производства присадки СБ-3 состоит из стадий сульфирования дизельного масла, нейтрализации ( омыления) сульфированного масла, сушки и центрифугирования присадки. В производстве используются бакинское масло дизельное М - И селективной очистки, серный ангидрид и гидроксид бария. [6]
 |
Технологическая схема производства присадки ЦИАТИМ-389. [7] |
Процесс производства присадки ЦИАТИМ-339 состоит из стадий алкилирования фенола полимердистиллятом, отгонки непрореагировавших веществ, обработки алкилфенола хлоридом се-ры ( 1), нейтрализации бис ( алкилфенол) дисульфида гидроксидом бария и центрифугирования присадки. В синтезе используют по-лимердистиллят, фенол, хлорид серы ( 1), гидроксид бария, бензол-сульфокислоту ( катализатор) и масло-разбавитель. [8]
 |
Технологическая схема производства присадки ИХП-101. [9] |
Процесс производства присадки БФК состоит из стадий алки-лирования фенола полимердистиллятом, конденсации алкилфенола с формальдегидом, нейтрализации продукта конденсации, сушки и центрифугирования присадки. [10]
 |
Технологическая схема производства присадки МНИ ИП-22к. [11] |
Процесс производства присадки МНИ ИП-22к состоит из стадии алкилирования фенола полимердистиллятом, осернения ал-килфенола хлоридом серы ( I), обработки полученного бис ( алкил-фенол) дисульфид а сульфидом фосфора ( X), нейтрализации диал-киларидитиофосфорной кислоты и центрифугирования присадки. [12]
 |
Технологическая схема производства присадки ЭФО. [13] |
Процесс производства присадки ЭФО состоит из стадий обработки экстракта селективной очистки масел свободной серой и сульфидом фосфора ( V), обработки фосфоросерненных экстрактов этиловым спиртом ( алкоголиз) и нейтрализации полученного продукта оксидом цинка и гидроксидом бария. В синтезе используют экстракт остаточных масел - селективной очистки, свободную серу, сульфид фосфора ( V), изобутиловый спирт, оксид цинка, гидроксид бария, масло И-12 ( разбавитель) и отбеливающую глину. [14]
 |
Технологическая схема производства присадок АКОР-1. [15] |
Страницы: 1 2 3