Процесс - производство - присадка
Cтраница 3
При использовании в качестве азотсодержащего мономера готового промышленного продукта процесс производства присадок упрощается, так как отпадает стадия получения одного из мономеров. [31]
Одним из факторов, влияющих на отделение механических примесей, является качество сырья и реагентов, применяемых в процессе производства присадок. Не меньшую роль играет технология производства присадок. В настоящее время на заводы поступают сырье и реагенты плохого качества. Зачастую на заводах используют монохлористую серу с низким содержанием активного хлора и значительным содержанием нелетучего остатка. Высокое содержание нелетучего остатка ведет к образованию мелкодисперсной элементарной серы, крайне трудно отделяемой на центрифугах. [32]
Одним из актуальных вопросов применения присадок к смазочным маслам является разработка методов их исследования. Методы исследования подобных систем могут быть использованы для контроля процесса производства присадок, при определении расхода присадки, а также для изучения механизма действия присадок. [33]
Для технических присадок этот показатель весьма удобен для контроля за содержанием активного вещества в присадке или, что то же самое, за степенью разбавления присадки маслом. Этот показатель может быть также рекомендован и для контроля за процессом производства присадки в заводских условиях. [34]
Многокомпонентный состав отдельных потоков сточных вод усложняет выбор метода их обезвреживания и путь переработки. Поэтому необходим индивидуальный подход к решению вопроса по каждой установке, а в некоторых случаях и отдельных стадий процесса производства присадок. [35]
На производство 1 т присадки БФК расходуется 180 кг фенола, 360 кг метанола, 160 кг гидрата. Снижение содержания бария и повышение содержания углекислоты, которое может происходить в результате длительного хранения гидрата окиси бария, приводит к значительному ухудшению показателей процесса производства присадок и повышению расхода гидрата окиси бария. [36]
На 1986 - 1990 гг. рекомендованы к внедрению предложения по повышению качества алкилсалицилатных, сулъфонатных и дитиофосфатных присадок в целях увеличения содержания активного вещества. В этих случаях интенсификация процессов производства присадок не сопровождается дополнительным привлечением численности промышленно-производственного персонала и приводит к значительному росту производительности труда. [37]
Большой экономический эффект достигается также в результате применения новых видов сырья. Как показали результаты проведенных исследований, интенсификация процессов производства алкилфенольных, сульфонатных и ал-килсалицилатных присадок зависит от качества исходного сырья олигомеров этилена. [38]
Взаимодействие газа и жидкости протекает тем активнее, чем больше поверхность их соприкосновения и чем эффективнее газ распределяется в жидкости. Скорость поглощения газа жидкостью увеличивается также при повышении давления системы. Одним из методов создания максимальной поверхности контакта в периодических аппаратах является перемешивание, которое получило наиболее широкое распространение в процессах производства присадок. [39]
 |
Выход отдельных присадок от переработанного сырья за 1985 г. [40] |
Основой рационального использования сырья служит формирование прогрессивной нормативной базы. Методика определения научно обоснованных прогрессивных норм в нефтеперерабатывающей промышленности вообще и и производстве присадок в частности должна базироваться на расчете теоретического и оптимального уровней норм расхода сырья. Если теоретический расход сырья следует определять по стехиометрическому уравнению, то в качестве оптимальных норм принят уровень расхода, соответствующий данным регламентов и проектов разработанных в настоящее время улучшенных процессов производства присадок. [41]
Агрегатное состояние реагирующих и образующихся при реакции веществ является основным фактором, определяющим тип аппарата в целом. При синтезе присадок практически возможны следующие системы взаимодействия реагентов: газ - жидкость, жидкость - жидкость и жидкость - твердое вещество. Взаимодействие газа и жидкости протекает тем активнее, чем больше поверхность их соприкосновения и чем эффективнее газ распределяется в жидкости. Скорость поглощения газа жидкостью увеличивается также при повышении давления системы. Одним из методов создания максимальной поверхности контакта в периодических аппаратах является перемешивание, которое получило наиболее широкое распространение в процессах производства присадок. В системах жидкость - жидкость взаимодействие компонентов ускоряется в результате развития поверхности массообмена реагирующих жидкостей и увеличения скорости перемещения одной жидкости относительно другой. Наиболее развитая поверхность массообмена и теплообмена образуется при пленочном движении жидкости, поэтому создание пленочного движения жидкости следует рассматривать как важнейший путь интенсификации процесса. При взаимодействии несмешивающихся жидкостей или жидкостей и твердых веществ хорошее контактирование является также одним из важнейших факторов. Интенсивность контакта зависит от консистенции реагирующих веществ. [42]
Страницы: 1 2 3