Процесс - производство - смола
Cтраница 1
Процесс производства смол для литья включает первую и вторую стадию конденсации фенола с формальдегидом, обезвоживания смолы, разливку ее в формы, и термическое отверждение. [1]
Процесс производства смол этого типа аналогичен процессу получения обычных фталевых смол. [2]
 |
Схема переваривания надсмолышх вод. [3] |
Процесс производства смолы ОФ в основном такой же, как и процесс производства смол для изготовления лаков ВФ и ИФ, но с той лишь разницей, что процесс поликонденсации смолы ведется при более низкой температуре ( около 80 - 85 С) с медленным подъемом температуры в течение 2 - 3 ч и отсутствует операция сушки смолы под вакуумом в бакелитоварочном котле. [4]
Процесс производства смолы ОК-1 такой же, как и смолы ОФ, с той лишь разницей, что подъем температуры массы в котле до 70 С длится от 160 до 180 мин, затем проводится следующая ступень подъема температуры - до 75 - 80 С с уменьшенной подачей пара в рубашку котла. По достижении температуры массы 80 С конденсационный процесс смолообразования заканчивается и смолу подвергают интенсивному охлаждению путем пуска в рубашку котла холодной воды взамен пара. [5]
Предложен процесс производства смол полимеризацией смеси моноолефинов и полиолефинов43 в присутствии катализатора Фриделя-Крафтса при температуре 10 - 30 С. [6]
В процессе производства смолы Э-40 промышленные стоки образуются главным образом на стадии приготовления водного раствора едкого натра, поликонденсации эпихлоргидрина с дифенилолпропаном, нейтрализации раствора смолы в толуоле и сушки смолы. [7]
В процессе производства индено-алкилароматических смол из жидких продуктов пиролиза дистиллятного и газообразного сырья остается незаполимеризовавшаяся его часть - в основном низкомолекулярные ароматические углеводороды. [8]
В процессе производства смолы Э-40 промышленные стоки образуются главным образом на стадии приготовления водного раствора едкого натра, поликонденсапии эпихлоргидрина с дифенилолпропаном, нейтрализации раствора смолы в толуоле и сушки смолы. [9]
Как известно, в процессе производства анионооб-менных смол образуются дополнительные поперечные связи, кроме тех, которые уже существовали в молекуле сополимера. Отсюда вытекает, что для этих смол данные по номинальному содержанию дивинилбензола не будут соответствовать конечной структуре ионита, которую теперь следует характеризовать только величинами набухаемости в воде, что и отражено в приведенной выше спецификации. По тем же соображениям деацидит FF невозможно производить с таким же широким набором степеней сшивок, что и цеокарб-225, так как очень трудно добиться воспроизводимости качества продуктов, обладающих высокой на-бухаемостью в воде. [10]
На рис. 207 показана схема процессов производства смолы найлон. [11]
При использовании трифункциональных соединений реакционно-способные группы в процессе производства смол затрачиваются не только на образование линейной цепи по указанной схеме, но и на образование сложных циклических соединений. Поэтому приведенную схему следует рассматривать как упрощенную. Так как часть гидроксилов остается свободной, то они при процессах термической обработки могут образовывать поперечные мостики, вследствие чего полимер переходит в пространственную структуру, теряя плавкость и растворимость. Скорость перехода полимера в пространственную структуру может быть повышена при применении катализаторов, вызывающих раскрытие циклов. [12]
 |
Схема переваривания надсмолышх вод. [13] |
Процесс производства смолы ОФ в основном такой же, как и процесс производства смол для изготовления лаков ВФ и ИФ, но с той лишь разницей, что процесс поликонденсации смолы ведется при более низкой температуре ( около 80 - 85 С) с медленным подъемом температуры в течение 2 - 3 ч и отсутствует операция сушки смолы под вакуумом в бакелитоварочном котле. [14]
Много внимания уделено выбору сырья, методам его получения, подбору катализаторов и инициаторов, используемых для процессов производства смол, описаны технологические схемы этих процессов, свойства получаемых смол и методы их исследования. Показаны основные направления и экономический эффект использования смол в народном хозяйстве Советского Союза. [15]
Страницы: 1 2