Cтраница 2
Другим примером может служить возможность использования заряженных частиц различных энергий в лакокрасочной промышленности при очистке газов, выделяемых в процессе производства смол и других химических продуктов, при улавливании фталевого и малеинового ангидридов, акролеина и других пого-нов лаковых масел с помощью ионизированных молекул. В этом случае процесс очистки газов практически сводится к конденсации газов на заряженных частицах - центрах образования новой фазы, которые при наложении электрического поля на систему могут быть направлены в любую часть пространства аппарата. [16]
Основное количество синтетических смол и пластмасс окрашивается при их переработке, однако практическое значение имеет и метод предварительной окраски в процессе производства смол, который обеспечивает - более равномерное окрашивание. В окрашенном виде поставляются обычно полиацетали, поликарбонаты, применяемые в различных отраслях машиностроения, где спецификацией предусматриваются жесткие требования к цвету. Большое количество полипропилена выпускают также в окрашенном виде. Так, в 1964 г. в США было предварительно окрашено 40 % литьевых сортов этой пластмассы. Недостатком метода предварительной окраски является значительное повышение себестоимости смолы. [17]
Синтез сопровождается удалением из зоны реакции воды за счет испарения, что сдвигает равновесие реакции вправо, а также частичным уносом из зоны реакции паров фталевого ангидрида, способного возгоняться при рабочей температуре процесса. Процессы производства смолы, выполняемые блочным и азеотроп-ным методом, различаются тем, что в первом процессе образующаяся вода отводится из зоны реакции током азота в виде парогазовой смеси, а во втором - в виде пароксилольной смеси. При этом фталевый ангидрид может захватываться парогазовым ( или паровым) потоком и уноситься из зоны реакции. В первом процессе парогазовый поток орошается водой и фталевый ангидрид безвозвратно уносится из реактора. Во втором процессе парогазовый поток проходит обратный парциальный конденсатор 5 ( см. рис. 1.1), на выходе из которого в верхней его части автоматически поддерживается температура 105 5 С. Пары азео-тропной смеси ксилол - вода ( температура конденсации 92 С) проходят через конденсатор 5 беспрепятственно, а пары фталевого ангидрида с избыточным количеством паров ксилола конденсируются с образованием раствора фталевого ангидрида в ксилоле, который самотеком возвращается в реактор. [18]
Для изготовления гетинакса марок I и III применяют и бесспиртовую бакелитовую смолу ОК-4, полученную поликонденсацией трикрезола и формальдегида в присутствии аммиачно-бариевого катализатора. Рецептура и процесс производства смолы ОК-4 мало чем отличаются от рецептуры и процесса получения смол ОФ и ОК-1. Характеристики смолы ОК-4 весьма близки к характеристикам смолы ОФ. В случае получения бесспиртовых смол с вязкостью, выходящей за верхний допустимый предел, их следует переваривать либо разбавлять изопропшювым спиртом до установленной вязкости. [19]
Технологические схемы производства всех трех описанных смол почти одинаковы. В качестве примера ниже описан процесс производства смолы капрон. [20]
В целях устранения отмеченных недостатков были проведены эксперименты по оценке свойств ацетоноформальдегидных смол с меньшим содержанием сухого остатка. Необходимо отметить, что в процессе производства смолы основное время затрачивается на отгонку под вакуумом из реакционной смеси излишней воды, поступающей в реактор за счет водных растворов формальдегида и катализатора - едкого натра. Для исследований, были отобраны образцы смолы, содержащие 65 и 75 % основного вещества. [21]
Таким образом, все перечисленные выше виды сырья могут успешно использоваться в процессах полимеризации с целью получения синтетических нефтеполимерных смол. Ресурсы сырья могут быть увеличены за счет вовлечения в процесс производства смол нецелевых продуктов вторичной переработки нефти, в том числе высоконепредельных фракций термоконтактного пиролиза и крекинга более тяжелых видов нефтяного сырья - мазутов, гудронов, петролатума, отходов производства заводов СК и синтетического спирта, а также различных продуктов, содержащих диолефины, олефины, алкенилароматиче-ские и цикленовые углеводороды. [22]
Для образования устойчивых ассоциированных комплексов каждому компоненту газа должны соответствовать заряженные частицы определенного типа, которые должны подаваться в различные участки рассматриваемой системы. При наложении на систему электрического поля образовавшиеся ассоциированные комплексы могут быть направлены в любую часть пространства аппарата в зависимости от заряда частиц и физических свойств молекул газовой смеси. В процессе производства смол применение этого метода даст возможность интенсифицировать синтез смол и получать их химически чистыми. [23]