Процесс - производство - сталь
Cтраница 3
При этом процессе производства стали используется чугун с высоким содержанием кремния ( до 2 %), марганца ( до 1 5 %) и минимальным количеством серы и фосфора. При продувке металла воздухом развиваются реакции горения железа, кремния, марганца с выделением большого количества тепла. [31]
Роль шлаков в процессе производства стали исключительно велика. Шлаковый режим, определяемый количеством, составом и свойствами шлака, оказывает большое влияние на качество готовой стали, стойкость футеровки и производительность сталеплавильного агрегата. Шлак образуется в результате окисления составляющих металлической части шихты, из оксидов футеровки печи, флюсов и руды. По свойствам шлако-образующие компоненты можно разделить на кислотные ( SiO2, P2O5, TiO2, V2O5 и др.), основные ( CaO, MgOr FeO, MnO и др.) и амфотерные ( А12О3, Fe2O3, Сг2Оз, V2O3 и др.) оксиды. Важнейшими свойствами шлака являются основность ( кислотность) и окислительная способность шлака. [32]
Вода, использованная в процессе производства стали, может содержать высокие уровни цинка и марганца, а сбросы воды с участков холодной прокатки и покрытия могут содержать цинк, кадмий, алюминий, медь и хром. [33]
Таким образом, для осуществления процесса производства стали необходимо внести в металл количество тепла, равноценное 8 6 кг усл. Таким образом, задача дальнейшего снижения удельного расхода топлива даже в условиях работы с обогащением дутья кислородом продолжает оставаться очень важной, требующей дальнейших исследований в направлении увеличения использования физического и химического тепла как шихты, так и топлива. [34]
 |
Заливка горячего металла в кислородный конвертер.| Обратная сторона ковша с горячим металлом.| Общий вид заливки в электропечь.| Ковш непрерывной разливки. [35] |
Расплавленный металл, полученный в процессе производства стали, отливают в установки непрерывной разливки для получения заготовок ( см. рис. 73.10), блюмов ( см. рис. 73.11) или слябов. [36]
 |
Возможная схема металлургического комбината, выпускающего разнообразную продукцию для тяжелой индустрии. [37] |
Дуплекс-процесс в металлургии стали - это процесс производства стали, ведущийся последовательно в двух сталеплавильных агрегатах. [38]
В связи с применением кислорода для интенсификации процессов производства стали, в статье расходов на это производство появляется важнейший технико-экономический показатель - удельный расход кислорода. Этим показателем в значительной мере определяется себестоимость стали, а с учетом возможных на данном заводе часовых расходов кислорода - и степень обогащения дутья. Последняя же определяет величину основных технико-экономических показателей работы печей - их производительность и удельный расход топлива, при этом влияние удельного расхода кислорода на себестоимость тем значительнее, чем выше стоимость единицы кислорода. [39]
 |
Отходы сталелитейной промышленности Японии, производство и переработка. [40] |
Большая часть твердых отходов, образовавшихся в процессе производства стали, может быть использована повторно. В процессе получения кокса, например, образуются угольные дериваты, которые являются важным сырьем для химической промышленности. Многие побочные продукты ( например, пыль кокса) могут снова вводиться в процесс производства. [41]
Разливка - сложная и ответственная операция в процессе производства стали, влияющая на качество металла и поверхность слитка. Неправильно проведенной разливкой можно испортить выплавленную сталь, удовлетворяющую требованиям как по химическому составу, так и по содержанию неметаллических включений и газов. Операция разливки ограничена во времени весьма узкими интервалами: разливку начинают при заданной для стали данной марки температуре и заканчивают раньше, чем металл в ковше остынет до температуры, при которой его жидкотекучесть станет недостаточной для получения слитков требуемого качества. [42]
Прогрессивным является образование термостойкого изоляционного слоя на металлургическом заводе в процессе производства стали. [43]
Этот путь частичного использования физического тепла конвертерных газов непосредственно в самом процессе производства стали является наиболее эффективным с точки зрения экономики процесса, как и любой другой путь, обеспечивающий снижение выхода ВЭР при рациональной организации технологии производства. [44]
Руды железа содержат то или иное количество фосфора, которое в процессе производства стали удаляется в той или иной степени. [45]
Страницы: 1 2 3 4