Процесс - производство - сталь
Cтраница 4
Условия выплавки ( кипящая, полуспокойная, спокойная) были важными технологическими параметрами процесса производства стали до применения метода непрерывной разливки. В процессе кристаллизации и охлаждения стали в изложницах в зависимости от их типа неметаллические включения и газы Б значительной части могли быть удалены, в частности, при - обрезке прибыльной части слитка. Принимались также меры по наиболее равномерному распределению включений - по слитку - кипящая закупоренная и полуспокойная стали. [46]
Пакеты ПТПР и ПТВР поставляются отдельно в количествах, необходимых для температурного контроля процесса производства стали. В комплект запасных частей каждого преобразователя входят 29 пакетов. Пакет представляет собой гильзу из бумаги ( толщина стенки 6 5 мм), в которую на специальной шпатлевке впрессовывается измерительная головка, качество изготовления которой во многом определяет метрологические характеристики термопреобразователей. [47]
Не приходится сомневаться, что ни паровая турбина Парсонса, ни электрическая лампа Эдисона, пи процессы производства стали Бессемера и Сименса, да и большинство других великих изобретений, ни когда не были бы разработаны до конца, возьмись какая-нибудь официальная комиссия за преждевре менную оценку их экономического эффекта. [48]
 |
Влияние содержания кислорода в расплаве армко-железа на удаление азота ( по Нельсону. [49] |
Для получения сталей с низким содержанием водорода ими было выдвинуто требование, чтобы в течение всего процесса производства стали во всех добавках поддерживалось минимальное содержание водорода, так как существует опасность перехода водорода из шлака в металл. [50]
Взвешенные твердые частицы ( SS) являются основным переносимым воздушным путем загрязняющим веществом, образующимся в процессе производства стали. Они состоят главным образом из окисей железа, возникших при образовании окалины угля, биологического ила, металлических гид-роксидов и других твердых частицы. При обычных уровнях сбросов они в основном нетоксичны в водной среде. Более высокие уровни сброса могут привести к обесцвечиванию потоков, раскислороживанию и заилению. [51]
Взаимодействие между частицами шлака и стали больше, чем ихш взаимодействие между собой, что способствует удалению шлака в процессе производства стали. [52]
При этом масло выгорает, а смесь шлака с окалиной может быть направлена для дальнейшей переработки с выделением металлов или возвращена в процесс производства стали. [53]
Таким образом, при плавке в основных печах можно снижать содержание фосфора и серы в расплавленном металле, хотя это удлиняет плавку и удорожает процесс производства стали. [54]
Кислород широко используют практически во всех отраслях химической промышленности: для получения азотной и серной кислот, в органическом синтезе, в процессах обжига руд и др. Процесс производства стали невозможен без кислорода, металлургия использует свыше 60 % всего промышленного кислорода. [55]
 |
Схема процесса получения порт ланд-цемента нз шлака процесса газификации угля. [56] |
В зависимости от состава используемых компонентов, количество летучей пыли может быть уменьшено до 6 частей и к смеси может быть дополнительно добавлено 3 части пыли, осаждаемой в фильтрах процесса производства стали. [57]
 |
Окомкователь, служащий для переработки пыли сталеплавильных заводов с целью ее повторного использования в печах. [58] |
Крайгером ( патент США 4 004916, 25 января 1977 г.; фирма Бегшгехем Стил Корпорейшн), предназначен для выделения железа, содержащегося во влажных дымовых частицах, образующихся в процессе производства стали. Дымовые частицы концентрируют, подвергают очень быстрой сушке, дроблению под действием удара и окомкованию. В окомковальное устройство добавляется влага, что позволяет получить комки устойчивые при транспортировке и обработке, необходимых для повторной загрузки полученных комков в сталеплавильную печь. [59]
Страницы: 1 2 3 4