Cтраница 2
Ценные свойства получаемых волокон зависят от того, в какой мере сохранена исходная длина молекул целлюлозы; уменьшение их длины приводит к снижению разрывной и усталостной прочности волокна; поэтому в процессе производства волокна стремятся уменьшить деструкцию целлюлозы, хотя она все же неизбежна. Так, в составе вискозного шелка имеются молекулы, длина которых составляет всего лишь 3 - 4 % от длины молекул исходной целлюлозы. Основное снижение длины молекул целлюлозы имеет место в процессе переработки древесины в листовую целлюлозу. [16]
Технологии капронового волокна посвящен ряд монографий1 7 и статей8 18, поэтому мы ограничимся лишь характеристикой основных особенностей существующих и вновь разрабатываемых способов получения капроновой нити, а также остановимся на некоторых вопросах, решение которых будет способствовать созданию более совершенного процесса производства волокна из поликапроамида. [17]
Важнейшей областью применения акрилонитрила является промышленность синтетических волокон, в которой резко обострилась конкуренция между различными фирмами. Процессы производства волокон различаются главным образом некоторым модифицированием полимеров для улучшения их накрашиваемости и методами прядения. Особенно хорошими свойствами, по-видимому, обладают сополимеры винилацетата и цианвинилидена. [18]
ПВС волокна или изделия из них в некоторых случаях перед крашением в светлые тона целесообразно предварительно отбеливать. Иногда отбелку совмещают с ацеталирующей обработкой в процессе производства волокна ( см. гл. [19]
Производство вискозных волокон, химически модифицированных методом привитой сополимеризации, в частности волокна типа мтилон, имеет еще одно существенное преимущество по сравнению с обычным вискозным волокном. При выработке волокна из привитого сополимера целлюлозы количество вредных газов, выделяющихся в процессе производства волокна, и количество сточных вод значительно ( на 30 - 40 %) уменьшаются по сравнению с производством вискозного штапельного волокна. [20]
В первом промышленном производстве поливинилхлоридных волокон - производстве волокна из перхлорвиниловой смолы-было использовано формование по мокрому методу. Для получения волокон из сополимеров винилхлорида с винилацетатом ( виньон, США) или акрилонитрилом ( виньон Н, США) вначале применялось формование по сухому методу. По мере повышения потребности в штапельных волокнах были разработаны и освоены в промышленности процессы производства волокна из сополимера винилхлорида с акрилонитрилом ( дайнел США, канекалон, Япония) [2] с формованием по мокрому методу, которое обычно более выгодно именно для получения штапельных волокон. [21]
Ввиду большой практической важности проблема деструкции и стабилизации полимеров винилхлорида является предметом большого числа исследований. Имеются сотни публикаций, посвященных этим вопросам. Даже краткое рассмотрение их невозможно в пределах данной работы, а наличие обстоятельных обз оров [41-44] делает ненужным компилятивное освещение предмета. Поэтому мы ограничимся изложением основных сведений и понятий, необходимых для ознакомления со специфическими вопросами деструкции и стабилизации ПВХ в процессах производства волокон, которые будут-рассмотрены в соответствующих местах раздела. [22]
Формование волокна представляет собой процесс экструзии расплава или раствора полимеров через металлическую пластину, имеющую ряд симметрично расположенных отверстий малого диаметра, в результате чего образуются жидкие полимерные струи. Последующая обработка струй включает вытяжку расплава, охлаждение и холодную вытяжку. Диаметр полученных волокон значительно меньше диаметра струй. Волокна анизотропны, механически очень прочны и практически полностью кристалличны. Таким образом, в процессе производства волокон происходит не только их формование, но и создание структуры [52] ( см. гл. [23]
Скорости релаксации процессов ускоренно-эластической и упругой деформации почти совпадают. Оба эти типа деформации составляют наиболее важную часть суммарного удлинения волокна. Замедленно-эластические деформации, протекающие в течение длительного времени, приближаются по практическому значению к необратимым пластическим деформациям. В большинстве случаев замедленно-эластические деформации, выявляющиеся в изделиях, получаемых из не вполне отрелаксированных волокон, нежелательны и приводят к усадке изделий. Поэтому максимально возможная релаксация в процессе производства волокна или изделий имеет большое значение для уменьшения последующей усадки. Применение безусадочных тканей для изготовления изделий народного потребления является одним из существенных мероприятий повышения их потребительской ценности. [24]
Скорости релаксации после ускоренно-эластической и упругой деформации практически совпадают. Оба эти типа деформации составляют практически наиболее аажную часть суммарного удлинения волокна. Замедленно-эластические деформации, протекающие в течение длительного времени, приближаются по практическому значению к необратимым пластическим деформациям. В большинстве случаев замедленно-эластические деформации, выявляющиеся в изделиях, получаемых из не вполне отрелаксированных волокон, нежелательны и приводят к усадке изделий. Поэтому максимально возможная релаксация в процессе производства волокна или изделии имеет большое значение для уменьшения последующей усадкч. Применение безусадочных тканей для изготовления изделий народного потребления является одним из существенных мероприятий для повышения их потребительской ценности. [25]
К исходному сырью производства полиэфирных волокон предъявляют очень высокие требования. Особо нежелательными примесями являются альдегиды, хлор - и азотсодержащие вещества, железо и реакционноспособ-ные монофункциональные соединения. В присутствии альдегидов и соединений железа образуется сильно окрашенный полимер. Применение недостаточно очищенных сырьевых продуктов может привести к нарушению процесса производства волокна на заключительных стадиях ( например, при ориентации нитей и волокон), когда даже оперативные меры уже не смогут обеспечить получение качественного волокна. [26]