Cтраница 1
Процесс производства деталей становится мобильным, легко переводимым на изготовление других изделий. Это свойство пластмассовых деталей особенно ценно, так как 80 - 85 % продукции машиностроения изготовляют в условиях серийного производства при часто меняющихся объектах производства. [1]
Процесс производства деталей и изделий из порошковых материалов заключается в приготовлении металлического порошка, составлении шихты, прессовании и спекании заготовок. [2]
Процесс производства деталей становится мобильным, легко переводимым на изготовление других изделий. Это свойство пластмассовых деталей особенно ценно, так как 80 - 85 % продукции машиностроения изготовляют в условиях серийного производства при часто меняющихся объектах производства. [3]
Процесс производства деталей методом литья под давлением заключается в заливке через горловину в машину литья под давлением определенной порции жидкого металла, взятого из печи, затем в удалении готовой отливки и подаче ее для обрубки литникового остатка. Кроме того, необходимо осуществлять смазку и обдув прессформ. Эффективность применения ПР для обслуживания машин литья под давлением связана с тем, что при обслуживании их рабочим значительны потери металла из-за неточности его дозирования и разбрызгивания при разливке, а также простои оборудования и снижение производительности из-за большой утомляемости рабочего. При этом условия труда являются не только тяжелыми, но и вредными для здоровья. [4]
Процесс производства деталей по первой схеме состоит из четырех основных этапов: 1) разделка проката на мерные заготовки; 2) разупрочня-ющая термическая обработка заготовок; 3) подготовка поверхности заготовок; 4) штамповка. Штамповка при первой схеме осуществляется, как правило, на вертикальных прессах с установкой одно - или многопозицион-ного штампа. [5]
Процесс производства деталей по второй схеме состоит из трех основных I этапов: 1) разупрочняющая термиче-I екая обработка проката; 2) подготовка, поверхности проката; 3) штамповка. Штамповка при второй схеме прово-1 дится на одно - или многопозиционных; автоматах, на которых прокат подвер -; гают правке и подают на позицию; отрезки, а затем мерную заготовку передают на штамповку. [6]
В процессе производства деталей и узлов, при изготовлении промежуточного продукта бракованную продукцию, которая поступила после первых операций обработки и может вызвать брак или понижение качества на последующих операциях, следует возвращать для исправления. На сборочных конвейерах рабочие должны отмечать в контрольной карте поступившие бракованные изделия и немедленно информировать руководителя, с тем чтобы он принял соответствующие меры. [7]
В процессе производства деталей и узлов низковольтных аппаратов обычно из всех деталей и узлов только катушки аппаратов переменного тока, а также быстродействующих реле и контакторов постоянного тока и некоторых других аппаратов систематически подвергаются испытанию междувитковой изоляции. [8]
В процессе производства деталей и узлов взрывозащищенных электрических машин приемлемы все виды заготовок: литье, порезки ( из проката), холодноштампованные, горячештампованные и сварные заготовки, а также заготовки из электроизоляционных материалов. [9]
При проектировании новых много-переходных процессов производства деталей сложной формы, а также деталей из заготовок с пониженной деформируемостью необходимо выявлять наиболее опасные с позиций разрушения области ( см. гл. [10]
Этот коэффициент характеризует процесс производства детали в целом, включая и выбор метода выполнения заготовки. Он может быть определен как относительно веса заготовки, поступившей из заготовительного цеха на механическую обработку так и относительно веса исходной заготовки. Им можно пользоваться для решения вопроса о целесообразности замены цельной детали сварной конструкцией или сборного узла деталью с точки зрения экономии металла, так как не всегда относительно меньший вес деталей или узлов соответствует меньшей затрате на них исходных материалов. [11]
Этот коэффициент характеризует процесс производства детали в целом, включая и процесс изготовления заготовки. Он может быть определен как относительно веса заготовки, поступившей из заготовительного цеха на механическую обработку, так и относительно веса материала на изготовление заготовки. Ниже приводятся некоторые практические данные о коэффициентах использования материала. [12]
Для контроля в процессе производства детали и узлы разбивают на различные группы контроля в зависимости от назначения и ответственности. Условия контроля указывают в чертеже детали. Рекомендуется применять разрезку одной детали из партии для проведения более полного исследования; использовать микрообразцы, вырезаемые из деталей для проверки механических свойств. [13]
Отходы, образующиеся в процессе производства деталей, подлежат дроблению и повторной переработке в изделиях неответственного назначения. [14]
Отходы, образующиеся в процессе производства деталей, подлежат дроблению и повторной переработке в изделия неответственного назначения. [15]