Процесс - производство - деталь
Cтраница 2
Технико-экономическая эффективность и успешное освоение процессов производства деталей, основанных на применении холодной объемной штамповки, определяются правильностью проектирования процесса. Технологический процесс проектируют поэтапно. [16]
Ломаные линии обозначают нарастание затрат в процессе производства детали. Для упрощения расчетов величины незавершенного производства допускается, что нарастание затрат происходит равномерно. На графике оно характеризуется пунктирными прямыми линиями. [18]
Скорость затвердевания прессматериала в значитель-1 ной степени влияет на процесс производства детали. При пониженной скорости затвердевания приходится увеличивать выдержку материала в пресс-формах под действием силы, что замедляет процесс прессования, а следовательно, уменьшает производительность труда. [19]
Технологическая специализация заключается в концентрации операций одной из стадий процесса производства деталей с выделением заводов ( в пределах объединения), цехов, пролетов и участков по производству литых, кованых, штампованных, лито - и штампосвар-ных заготовок для различных сварных конструкций. Первичным звеном внутризаводской специализации является рабочее место, имеющее обычно технологическую форму специализации. [20]
Кроме того, литьевые машины имеют значительно более высокую производительность и обеспечивают равномерный и ритмичный процесс производства деталей из различных пластмасс при устойчивом их качестве. [21]
Однако работы в области автоматизации процессов сборки развертываются весьма медленно сравнительно с автоматизацией процессов производства деталей машин. В результате этого трудоемкость сборочных работ составляет более 20 % общей трудоемкости производства машин при конвейерной сборке и достигает 50 % на предприятиях, не применяющих конвейерную сборку. [22]
На основе сформированного плана выпуска деталей бюро АСУ цехом ежемесячно формирует на ЭВМ модель процесса производства деталей или сборочных единиц каждым производственным участком. Такие модели необходимы для оперативного планирования и управления производством. Сформированные модели постоянно хранятся в информационной базе автоматизированной системы управления цехом. И на их основе бюро АСУ цехом формирует затем расписание работы рабочих мест каждого производственного участка на принятый шаг управления. [23]
Нарастание затрат при изготовлении деталей в механическом цехе показано на рис. 8.2. Ломаные линии обозначают нарастание затрат в процессе производства детали. Для упрощения расчета величины незавершенного производства допускается, что нарастание затрат происходит равномерно. На графике оно изображено штриховыми линиями. [24]
Из приведенного примера видно, что перед технологом-машиностроителем возникают довольно сложные задачи, которые он должен решать при построении процессов производства деталей машин. К таким задачам, в частности, относятся: выбор метода выполнения заготовки, выбор варианта механической обработки, оборудования и оснастки, определение размеров заготовки и режимов обработки на всех ее стадиях. [25]
Листы из слоистых пластмасс не должны иметь вогнутости и других дефектов. Поэтому в процессе производства деталей из таких материалов необходимо уделять максимум внимания их правильному хранению и защите поверхности этих материалов с момента поступления их в цех до момента выпуска готовых изделий. [26]
Точечные диаграммы позволяют сделать предварительную оценку хода технологического процесса и сделать заключение о достигнутой при обработке точности. Поэтому их применяют для статистического контроля процесса производства деталей. В этом случае периодически контролируют небольшую партию деталей объемом га 4 ч - 10 шт. [27]
На последующий участок производства поступают необходимые детали в нужное время и в требуемом количестве. По этому правилу если для какого-либо процесса производства детали будут поступать в разные промежутки времени или неравными по количеству партиями, то на предшествующем этапе производства должно быть изготовлено столько запасных деталей, должно быть столько оборудования и рабочей силы, чтобы удовлетворить максимальный спрос. Более того, там где используется много последовательных операций, количество деталей, отобранных для каждой последующей операции по мере удаления от первичного производственного процесса, возрастает. Во избежание больших отклонений в количестве необходимых деталей на всех этапах производства, а также получаемых от внешних поставщиков, необходимо свести к минимуму колебания выпуска продукции на конечной линии сборки. Поэтому со сборочного конвейера, который является конечным процессом на Тоете, будут сходить минимальные партии каждой модели автомобиля, реализуя идеал штучного производства и доставки. [28]
 |
Пневматический станок для литья в кокиль. [29] |
В массовом производстве широко применяют машины - полуавтоматы карусельного типа. В СССР построены несколько заводов-автоматов, где процесс производства деталей автоматизирован, начиная с расплавления металла, включая заливку формы, выбивку отливки, механическую обработку детали и кончая упаковкой готового изделия. На рис. 95 показана схема технологического процесса по автоматическому производству алюминиевых поршней на заводе-автомате. [30]
Страницы: 1 2 3