Процесс - косая прокатка
Cтраница 1
Процесс косой прокатки, осуществляемый на прошивных станах, нашел широкое применение для основной операции при производстве бесшовных труб - получения полой гильзы из сплошной заготовки. [1]
 |
Схемы очага деформации при косой прокатке. [2] |
Процесс косой прокатки применяют и для увеличения диаметра труб в станах-расширителях. Наконец этот процесс прокатки используется также для горячей отделки труб выглаживанием поверхности в обкатных машинах. [3]
Особенность процесса косой прокатки состоит в непрерывной смене условий напряженного состояния металла благодаря вращению обрабатываемого тела: в вертикальной плоскости заготовка подвергается обжатию, а в горизонтальной происходит ее расплющивание, вызывающее растягивающие напряжения. Подвергаясь попеременному воздействию сжимающих и растягивающих напряжений, металл теряет свою целость в осевой части заготовки; при этом образуется продольная осевая полость сравнительно небольшого диаметра с неровными стенками. [4]
В процессе косой прокатки на станах различной конструкции предусматриваются на валках не менее чем два основных участка: участок ( конус) прошивки и участок поперечной прокатки. [5]
В процессе косой прокатки оси валков наклонены одна относительно другой на определенный угол. Заготовка проходит в плоскости симметрии этого угла и деформируется валками, вращающимися в одном направлении. [6]
Харажтерной особенностью процесса косой прокатки сплошных тел является образование в них осевой полости благодаря давлению на отдельные участки наружной поверхности заготовки от косорасположенных валков, вращающихся одновременно с ней в одном направлении. Если участки давления валков на металл расположены диаметрально противоположно, а заготовка, вращаясь, соприкасается с валками только в двух участках, то происходит разрушение ее осевой части и образуется осевая полость. Однако возможно выбрать количество участков давления и их расположение по окружности заготовки таким образом, что при соответствующем угле наклона валков разрушение металла произойдет по кольцевой полости, расположенной на некотором расстоянии от наружной поверхности. Образующаяся при этом внутренняя цилиндрическая часть заготовки не пригодна для дальнейшей прокатки или прошивки в гильзу. [7]
 |
Рабочий валок прошивного стана для изготовления тонкостенных гильз. [8] |
Для образования полости в процессе косой прокатки важное значение имеет длина поверхности соприкосновения, которую желательно создать возможно большей. [9]
 |
Схема для определения. [10] |
Обычно возникает вопрос, каким образом устойчиво протекает процесс косой прокатки, если на протяжении всего оча га деформации имеет место осевое скольжение. [11]
Скольжение металла относительно валков - один из наиболее важных факторов в процессе косой прокатки, оказывающий влияние на производительность установки и качество получаемых гильз. [12]
Сокращение длины поверхности соприкосновения путем смещения пережима в направлении входа заготовки не оправдывает себя по многим соображениям. Для осуществления процесса косой прокатки необходимо, чтобы заготовка уменьшалась в диаметре до точки пересечения осей валков и увеличивалась в диаметре за этой точкой. Кроме того, при сокращении длины конуса прошивки необходим больший угол наклона его образующей, что нецелесообразно. [13]
Оправка в большинстве случаев вращается вместе с заготовкой, что уменьшает трение между обжимаемым металлом и инструментом. Истечение металла в процессе косой прокатки происходит по винтовой линии. [14]
 |
Рабочий валок прошивного стана для получения толстостенных гильз. [15] |
Страницы: 1 2