Процесс - просвечивание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Женщина верит, что дважды два будет пять, если как следует поплакать и устроить скандал. Законы Мерфи (еще...)

Процесс - просвечивание

Cтраница 3


Здесь ц (, у, z) - ограниченное по протяженности распределение ЛКО используемого монохроматического рентгеновского излучения по объему контролируемого изделия; / 0 В - интенсивность излучения, которую измерил бы этот детектор в отсутствие объекта. Интеграл в соотношении ( 1) вычисляется вдоль прямой, проходящей через излучатель и детектор. Соотношение ( 1) является основным в математическом описании процесса просвечивания контролируемого объекта рентгеновским излучением в трансмиссионной ПРВТ.  [31]

32 Система координат пространства реконструкции двумерного распределения ЛКО по известным веерным ( а и параллельным ( б проекциям. [32]

Здесь ц ( х, у, z) - ограниченное по протяженности распределение ЛКО используемого монохроматического рентгеновского излучения по объему контролируемого изделия; / 0 ( В) - интенсивность излучения, которую измерил бы этот детектор в отсутствие объекта. Интеграл в соотношении ( 1) вычисляется вдоль прямой, проходящей через излучатель и детектор. Соотношение ( 1) является основным в математическом описании процесса просвечивания контролируемого объекта рентгеновским излучением в трансмиссионной ПРВТ.  [33]

34 Схема просвечивания сварного ГПГ ПЧНР - нии. [34]

Абсолютная чувствительность метода определяется размером минимального дефекта, обнаруживаемого при контроле и выражаемого в миллиметрах. Относительная чувствительность представляет собой отношение минимального размера выявляемого дефекта в направлении просвечивания к толщине зондируемого элемента и выражается в процентах. Согласно ГОСТ 7512 - 82 абсолютная чувствительность контроля может быть вдвое меньше числового значения минимального дефекта, который требуется выявить в процессе просвечивания. Результаты исследований показывают, что чувствительность контроля тем выше, чем меньше энергия излучения.  [35]

36 Контроль качества стыкового соединения методом рентгеновского просвечивания. 1 - рентгеновская трубка. 2 - контролируемое изделие. 3 - дефект. 4 - пленка. 5 - изображение дефекта на пленке. б - приформованные накладки. [36]

Контроль качества соединения просвечиванием рентгеновскими лучами основан на различной интенсивности излучения в местах дефекта и бездефектного материала. Излучение, прошедшее через сплошной шов, будет больше ослаблено, чем излучение, прошедшее через шов, имеющий дефекты. Однако ввиду длительности процесса просвечивания и фотообработки пленки рентгенографию применяют лишь при выборочном контроле и для расшифровки дефектов, выявленных другими методами.  [37]

Рентгенодефектоскопический контроль сварных швов газовых 5аллонов производят с помощью рентгеновского дефектоскопа ти-та РУП-120-5-1, размещенного в защитном кожухе. Подачу балло-юв к месту просвечивания осуществляют с помощью поворотного ггола. Рентгеновский дефектоскоп жлючен постоянно. Баллон с закрепленной на нем кассетой с рент - - еновской пленкой подается к месту просвечивания и через определенное время ( время экспозиции) выводится из пучка, пучок на 1екоторое время перекрывается защитным экраном, а затем на 1росвечивание подается другой баллон. Процесс просвечивания и юдачи баллонов может быть автоматизирован.  [38]

Ксерорадиография позволяет исключить применение радиографической пленки. При этом достигается повышение производительности контроля за счет исключения трудоемкой фотообработки, а также уменьшение затрат в связи с исключением расхода серебра, входящего в состав пленки. В качестве источника излучения в основном используют рентгеновские аппараты, реже - радиоизотопные источники тормозного или у-излучения. При ксерорадиографии заряжают ксерорадиографическую пластину с помощью коронного разряда и помещают в светонепроницаемую кассету. В процессе просвечивания селен становится проводником, происходит утечка заряда.  [39]

Начиная с 1948 г. широко применяется просвечивание сварных стыков. При этом способе пучок гамма-лучей пронизывает контролируемый шов и позволяет обнаружить скрытые дефекты ( трещины, непровары, газовые поры, шлаковые включения и др.) без разрушения стыков. Однако этот метод не обеспечивает достаточной производительности и позволяет проверять не более 2 - 3 % стыков. Кроме того, при нарушении плавил техники безопасности гамма-лучи могут вредно влиять на здоровье контролеров. В последнее время на трассе для просвечивания стыков начали применять портативные рентгеновские аппараты, выпуск которых освоен нашими заводами. Процесс просвечивания аппаратом РУП-120 обеспечивает лучшее выявление дефектов и полную безопасность для обслуживающего персонала.  [40]



Страницы:      1    2    3