Cтраница 1
Процесс варки довольно сложен, так как химические и физические процессы протекают одновременно, влияя друг на друга. [1]
Процесс варки может быть также несколько видоизменен, например, можзт быть увеличено время варки. [2]
Процесс варки протекает при 125 - 150 под давлением 4 - 6 атмосфер в течение 10 - 15 час. При увеличении концентрации свободного сернистого ангидрида до 10 - 12 % длительность процесса сокращается до 3 - 5 час. [3]
Процесс варки или кипячения заключается, в основном, в разложении каолина лри нагрев а нии. [4]
Процесс варки контролируют, измеряя температуру и давление показывающими или самопишущими термометрами и манометрами и отбирая из котла пробы щелока, в котором титрованием определяют количество SC2, а также следят за окраской щелока. [5]
Процесс варки продолжается от 2 5 до 5 часов. В течение 1 - 1 5 часа температура поднимается до 165 - 175 и поддерживается на этом уровне 1 - 2 5 часа. [6]
Процесс варки или кипячения заключается, в основном, в разложении каолина при нагревании. [7]
Процесс варки или разложения каолина серной кислотой в основном протекает так, как это описано ранее при получении глинозема БМ из каолина и нефелиновой муки ( стр. [8]
Процесс варки или кипячения заключается, в основном, в разложении ьаолина серной кислотой при нагревании. [9]
Процесс варки или разложения каолина серной кислотой в основном протекает так, как это описано ранее при получении глинозема БМ из каолина и нефелиновой муки ( см. стр. Отличие заключается в том, что варку ведут без добавления избыточного количества серной кислоты и без применения нефелиновой муки для нейтрализации свободной серной кислоты. [10]
Процесс варки происходит в тонком слое очень быстро и в то же время огнеупор достаточно защищен от прямого действия пламени. [11]
Процесс варки фосфогипса проходит в две стадии. Вначале в течение 1 25 - 1 5 часа происходит сушка материала. Во второй стадии материал делается текучим, выделяет кристаллизационную воду и начинает интенсивно кипеть. Процесс дегидратации длится около часа. В течение этого времени происходит медленное нарастание температуры материала до 130 - 135; большая часть дигидрата переходит в полугидрат. [12]
Процесс варки массы считается законченным с момента получения гладкой поверхности и нейтральной реакции водной вытяжки. По окончании варки масса при температуре 100 - 110 С фильтруется через батист, натянутый на обечайку. [13]
Процессы варки смолы и приготовление вспенивающего раствора характерны наличием промежуточных емкостей и мерников с формалином, глицерином, муравьиной кислотой, контактом Петрова, растворами щавелевой кислоты и резорцина. Емкости и мерники не имеют систем обогрева, и температура жидкости в них не будет превышать 20 - 22 С. Следовательно, внутри емкостей и мерников концентрация паров всегда будет ниже нижнего предела воспламенения, однако дыхательные трубы указанных аппаратов по требованиям санитарной техники выводят за пределы производственного помещения. [14]
Процесс варки фурфурола на фурфурольных заводах состоит в одноступенчатой операции, в течение которой происходят обе последовательно текущие реакции: гидролиз пентозанов и дегидратация образующихся пентоз. Наиболее распространенный ныне способ производства связан с использованием горизонтальных вращающихся автоклавов ( гидролиз-аппаратов), обычно медных или стальных, облицованных изнутри кислотоупорной обкладкой. Измельченный сырой материал загружается в автоклав и обрабатывается разбавленной серной кислотой, причем необходимая температура ( 160 - 180), а также давление создаются подаваемым в автоклав острым паром. G помощью последнего образующийся фурфурол затем увлекается вместе с сопутствующими примесями ( метанол, уксусная кислота) в ректификационную колонну, где и отделяется. [15]