Процесс - варка - целлюлоза
Cтраница 2
На БЦБК находятся в эксплуатации 24 варочных котла объемом 140 м каждый, в которых осуществляется процесс варки целлюлозы. Котлы изго товлены финской фирмой Раума-Репола и эксплуатируются с 1969 г ОАО ИркутскНИИхиммаш, начиная с 1989, года провел обследование этих аппаратов. [16]
В результате этой реакции альдегидные группы целлюлозы окисляются до карбоксильных, а окись меди восстанавливается до закиси. В процессе варки целлюлозы лигнин растворяется, однако небольшое количество ( около 4 %) остается как примесь в технической небеленой целлюлозе. Структура лигнина до сих пор остается невыясненной. [17]
Сульфирование лигнина является технически одной из наиболее важных его реакций и будет рассмотрено в гл. XXIV применительно к процессу варки целлюлозы. [18]
В действительности каждый из этих факторов, в свою очередь, определяется комплексом многочисленных переменных факторов. Например, в зависимости от продолжительности процесса варки целлюлозы, от крепости варочной кислоты и ее состава, температурного режима получается та или иная прочность целлюлозы и, следовательно, прочность бумаги, изготовленной из этой целлюлозы. [19]
Производство бумаги сопровождается широким применением пара, как энергоносителя тепла низкого потенциала разных параметров. Наиболее крупными потребителями тепла низкого потенциала в бумажном производстве являются процессы варки целлюлозы и сушки бумаги. Электроэнергия применяется для приведения в движение всех механизмов, машин и транспортных устройств в виде трехфазного тока напряжением 220, 380 и 6 000 в. Последнее напряжение применяется для крупных двигателей, устанавливаемых на дефиберах. [20]
Что касается фильтров, то при их выборе всегда следует считаться не только с их плотностью ( пористостью), но и с зольностью. Ионы Na, Ca2 и Mg2 попадают в состав фильтров в процессе варки целлюлозы и всего комплекса ее последующей технологической обработки. [21]
Что касается фильтров, то при их выборе всегда следует считаться не только с их плотностью ( пористостью), но и с зольностью. Ионы Na, Сз2 и Mg2 попадают в состав фильтров в процессе варки целлюлозы и всего комплекса ее последующей технологической обработки. [22]
Что касается фильтров, то при их выборе всегда следует считаться не только с их плотностью ( пористостью), но и с зольностью. Ионы Na, Ca2 и Mg2 попадают в состав фильтров в процессе варки целлюлозы и ее последующей технологической обработки. Обычно их содержание невелико, но в отдельных партиях может составлять до 0 1 мг окислов на фильтр. Неоднократная промывка разбавленными растворами кислот приводит к десорбции ионов Na, Ca2 и Mg2 из материала фильтров. [23]
Что касается фильтров, то при их выборе всегда следует считаться нетолько с их плотностью ( пористостью), но и с зольностью. Ионы Na, Ca2 и Mg2 попадают в состав фильтров в процессе варки целлюлозы и ее последующей технологической обработки. Обычно их содержание невелико, но в отдельных партиях может составлять до 0 1 мг окислов на фильтр. Неоднократная промывка разбавленными растворами кислот приводит к десорбции ионов Na, Ca2 и Mg2 из материала фильтров. [24]
 |
Центробежная сортировка целлюлозы. [25] |
В сульфат-целлюлозном производстве весьма существенное значение имеет регенерация химикатов, расходуемых в процессе варки целлюлозы. В черных ( щелоках по окончании варки находятся в растворенном виде органические вещества в количестве почти 50 % от веса древесины, загруженной в котел. Эти органические вещества находятся IB соединении с химикатами, залитыми в котел. Если черные щелока выпарить, остается коксоподобный огарок, прекрасно сгорающий. После выгорания органического вещества в печи при высокой температуре выплавляются химикаты, главной составной частью которых является углекислая сода. Одновременно в печь загружают сульфат, который в печи разлагается и превращается в сернистый натрий-другую составную часть варочного щелока. Таким образом происходит пополнение потерь химикатов в производстве. [26]
Особую сложность составляет коагулирование воды, загрязненной специфическими органическими веществами. К числу таких загрязнений относятся, например, промышленные стоки целлюлозно-бумажного производства, содержащие сульфитные щелоки, получающиеся в процессе варки целлюлозы, затем маточные растворы дрожжевого производства. [27]
Важным промышленным источником являются сдувочные конденсаты, получаемые в процессе сульфатной варки целлюлозы 127, 64, 93, 98, 116а ] ( гл. Сырой сульфатный скипидар далеко не одинаков по своему составу, который изменяется в зависимости от района произрастания, возраста и вида использованных в производстве сосновых деревьев и изменения в процессе варки целлюлозы. Чтобы достигнуть лучшей организации процесса очистки и однородности товарных продуктов, сырой скипидар, полученный на нескольких целлюлозных заводах, смешивают, прежде чем подвергать очистке на центральных очистительных заводах. [28]
Лиственница занимает примерно 40 % общей площади хвойных лесов СССР и поэтому ее использование имеет большое значение. Однако применение древесины лиственницы в производстве целлюлозы с точки зрения экономики должно предусматривать и использование арабиногалактана. Для правильного проведения процесса варки целлюлозы арабиногалактан необходимо предварительно извлечь из древесины. [29]
Сульфитный метод получения целлюлозы заключается обработке древесной массы раствором бисульфита кальция, со-ержащим свободный О2, при высокой температуре и под дапле-исм. Исходным сырьем служит древесина ели или пихты. Подго-эвленпые стволы подвергаются соответствующей обработке ( на рообдирочных машинах) и измельчаются в щепу определенного азмера ( например, длиной 20 - 30 мм при толщине 2 - 3 мм) на у Сильных машинах. Отсортированная щепа поступает на варку: сгружается в обогреваемый котел, куда нодгзстся варочпнн жидкость - Процесс варки целлюлозы включает две стадии. При по-аелующих промывкам целлюлозная масса очищается от непро-эреипых частиц и поступает на отбелку. При этом окисляются удаляются красящие пигменты, целлюлоза дополнительно очи-ается от лигнина, а при соответствующих условиях уменьшается: - епень ее полимеризации. По окончании отбелки масса промьь ается и обезвоживается, высушивается до содержания влаги - 9 % и разрезается па листы размером 600X800 мм. [30]
Страницы: 1 2 3