Процесс - прядение
Cтраница 1
Процесс прядения заключается в получении искусственным путем непрерывной нити из бесформенных перепутанных между собой волокон. [1]
Процесс прядения имеет целью удаление растворителя из нитей, выходящих из отверстия фильеры. Прядение происходит в вертикальную трубчатую шахту, в которую подается нагретый воздух или пар по направлению движения нити, выходящей из фильеры, либо навстречу ее движению. Детали аппаратурного оформления изменяются в зависимости от ряда факторов: от природы растворителя, оттого, соединен ли непосредственно процесс рекуперации с прядением, должны ли предусматриваться специальные меры предосторожности вследствие токсичности и огнеопасности растворителя. [2]
Процесс прядения, так же как и ткачество, насчитывает несколько крупных технических усовершенствований. [3]
Процесс прядения химических волокон является по существу процессом экструзии: полимер, временно переведенный в жидкое состояние, выдавливается через фильеру с отверстиями и затем переводится в твердое состояние в форме волокна. Полимеры переводятся в жидкое состояние растворением полимера в растворителе или расплавлением сухого полимера. [4]
 |
Содержание ионов Cu2, NH4 n Na в элюате за период одного цикла.| Распределение Cu2 NH3 и в насыщенном ио-ните. [5] |
В процессе прядения, как отмечалось выше, используется умягченная вода. Кроме обмениваемых катионов меди и аммо-ния в воде присутствуют ионы натрия, наличие которых обусловлено природной жесткостью зоды, главным образом в виде сульфата натрия. Первые воды с наибольшим содержанием электролитов выбрасываются. [6]
В процессе прядения должно быть достигнуто максимальное разматывание клубка макромолекулы, ее спрямление и закрепление в волокне. Элементарные волокна ( нити) получают при продавливанип через фильеры расплавленных жидких полимеров или их растворов с последующим вытягиванием. С увеличением скорости вытягивания волокна, в особенности в первой стадии формования его, достигается более полное развертывание и ориентация отдельных макромолекул в волокне. При формовании волокна из раствора быстрое растяжение его ориентирует и уплотняет линейные цепи макромолекул, в результате чего возрастают межмолекулярные силы когезии, а растворитель выталкивается из сформировавшихся волокой. Поэтому скорость вытягивания волокна при его формовании иногда достигает 3 - 5 км / мин. В ряде случаев вытянутые волокна проходят термообработку при натяжении. О конкретных полимерах, применяемых в производстве синтетических волокон, - см. разд. [7]
В процессе прядения волокна осадительная ванна обогащается водой и сульфатом натрия. Для поддержания химического баланса компонентов ванны необходим постоянный вывод этих веществ из ее состава. [8]
В процессе прядения волокна могут подвергаться скручиванию с образованием нитей. Скорость прядения зависит от метода прядения, толщины и назначения волокна. При прядении из расплавов она составляет от 10 до 20 м / с; при прядении из растворов скорость прядения значительно ниже и равна 5 - 10м / с при сухом методе и всего 0 5 - 2 0 м / с при мокром методе прядения. [9]
В процессе прядения нити из гидратцеллюлозы несколько вытягиваются. [11]
Основные параметры процесса прядения волокна - температура и скорость - определяются свойствами полимера, общим и элементарным номером, назначением и заданными свойствами волокна. [12]
Участвующая в процессе прядения вискозного волокна осадительная ванна регенерируется на кислотных станциях. [13]
Попытки поручить машине однообразные процессы прядения и ткачества предпринимались давно. По свидетельству некоего венецианского писателя, еще в 1579 году в Данциге был изобретен лентоткацкий станок; но муниципальный совет, опасаясь появления среди ткачей безработицы, скрыл это изобретение, а изобретателя тайно задушили. [14]
Если технические условия процесса прядения остаются неизменными, а также не совершается никаких изменений в стоимости соответствующих средств производства, то прядильщик в течение одинакового рабочего времени будет потреблять такое же, как и раньше, количество сырого материала и машин такой же, как и раньше, стоимости. Стоимость, которую он сохраняет в продукте, в этом случае прямо пропорциональна той новой стоимости, которую он присоединяет. В течение двух недель он присоединяет вдвое больше труда, чем в одну неделю, а следовательно, и вдвое большую стоимость, и в то же время потребляет вдвое больше материала, представляющего вдвое большую стоимость, и снашивает вдвое больше машин, представляющих вдвое большую стоимость; таким образом, в продукте двух недель он сохраняет вдвое большую стоимость, чем в продукте одной недели. При данных неизменяющихся условиях производства рабочий сохраняет тем большую стоимость, чем большую стоимость он присоединяет; но он сохраняет большую стоимость не потому, что он присоединяет большую стоимость, а потому, что присоединяет ее при не изменяющихся и не зависимых от его собственного труда условиях. [15]
Страницы: 1 2 3 4