Процесс - прядение
Cтраница 3
При производстве вискозного волокна в процессе прядения образуются сульфат натрия и вода. Воду удаляют испарением, а сульфат натрия выделяется в виде глауберовой соли. [31]
 |
Кривые растяжения ориентированного полиамида в направлении ориентации при различных температурах. [32] |
Ориентация широко используется и в процессе прядения волокон, и при получении пластических масс. При этом ориентируются цепи и надмолекулярные структуры, и в материале обнаруживается анизотропия механических свойств: в направлении ориентации разрывное напряжение больше, а относительное удлинение меньше, чем в перпендикулярном направлении. Это наблюдается для любых полимеров и объясняется тем, что предварительно распрямленные цепи обладают меньшей гибкостью и, следовательно, меньшей способностью распрямляться. [33]
Как синтезы полимеров, так и процесс прядения из расплава сами по себе требуют сравнительно больших капитальных затрат, в том числе расходов на получение очень чистых химических веществ при использовании до сих пор неизвестных и точных машин, работающих на больших скоростях. Однако масштаб работ и достигнутые успехи в технике заметно снизили в некоторых случаях эти затраты. В настоящее время совершенно ясно, что процесс прядения из расплава находится еще в ранней стадии развития и что всякое значительное техническое достижение, включая изучение физики и химии полимеров, а также механической и химической технологии, будет с избытком окупаться развитием техники, которая в конце концов сделает прядение из расплава самым экономичным процессом изготовления волокна. [34]
Поддержание необходимой вязкости раствора ксантогената в процессе прядения является исключительно важным. Низкая вязкость прядильного раствора увеличивает скорость протекания через фильеры, а следовательно, и общую производительность прядильного оборудования. Однако еще более важным является поддержание постоянства как вязкости, так и концентрации прядильного раствора, чтобы обеспечить однородность прядения. Гидролиз уже в значительной степени совершается до самого процесса прядения, что представляет преимущество, так как химическое осаждение или коагуляция, которая следует за процессом прядения и которая фактически является дополнением этого гидролиза, может быть проведена в более разбавленных растворах с меньшей затратой времени и получением более однородной по всей длине нити. Соответственно, контроль процесса созревания является одним из наиболее важных моментов в производстве целлюлозы. При обычных условиях во время созревания допускается гидратация около 40 - 50 % первоначально образовавшегося ксантогената. На это требуется четыре или пять дней. При контроле скорости реакции особенную тщательность нужно проявить в поддержании постоянства состава и температуры. [35]
Состав и температура осадительной ванны в процессе прядения постоянно изменяются вследствие протекающих химических реакций. Для поддержания постоянства температуры и состава ванну непрерывно подогревают и добавляют в нее свежие реагенты. Непрерывная циркуляция осадительной ванны между желобами прядильной машины и аппаратами, в которых идут регенерация, фильтрование, нагревание и упаривание осадительной ванны, осуществляется насосами, изготовленными из кислотоупорных материалов. Осадительная ванна представляет собой чрезвычайно агрессивную жидкость, и поэтому, во избежание коррозии, приходится тщательно защищать кислотоупорными материалами всю соприкасающуюся с ней аппаратуру. Вследствие выделения сероводорода и сероуглерода в результате разложения тритиокарбоната в процессе прядения вискозное производство является вредным. Для уменьшения вредности в цехах вискозного производства устанавливают мощную вентиляцию. [36]
Данное волокно было слегка ориентировано в процессе прядения. [37]
Несмотря на большую трудоемкость и сложность, процессы прядения, ткачества и вязания обеспечивают получение материалов с хорошими показателями, и, казалось бы разумным, прежде чем затрачивать так много энергии на попытки отказаться от этих способов, посмотреть, не могут ли они быть упрощены. [38]
После разработки способа были сделаны попытки вести процесс прядения при возможно более низком содержании лактама. [40]
 |
Длина резки и номинальная линейная плотность волокон. [41] |
Извитость волокон повышает их цепкость, что облегчает процессы прядения. Извитые волокна придают изделиям хороший внешний вид, повышают их объемность и улучшают теплоизоляционные свойства. Различают спиралевидную и плоскую извитость волокон и нитей. [42]
Возможность получения высоких скоростей прядения, которую обеспечивает процесс прядения из расплава, очень заманчива, и несомненно, что в конце концов будут достигнуты скорости выше 1000 м / мин. Для некоторых целей, однако, может быть разработан процесс прядения с пониженными скоростями, особенно если полимеры, которые прядутся из расплава, предназначены для изготовления штапельного волокна. [43]
Когезионные и адгезионные силы играют важную роль в процессах прядения, адгезии полимеров, стабильности дисперсий, процессах смачивания полимеров жидкостями, растекания расплавов полимеров на твердых поверхностях. [44]
Ткани, полученные из пряжи, смешанной в процессе прядения, обладают заметно большей устойчивостью к истиранию, нежели ткани того же состава, но изготовленные из пряжи, полученной трощением двух нитей: одной из штапельного волокна дакрон, другой - из вискозного штапельного волокна. Равномерное распределение волокон в смешанной ткани дает наилучшие результаты. [45]
Страницы: 1 2 3 4