Процесс - работа - агрегат
Cтраница 1
Процесс работы агрегата ничем не отличается от описанного выше, кроме применения добавочной ректификации аммиачных паров, осуществляемой следующим способом. [1]
Процесс работы агрегатов состоит из транспортных, подготовительно-заключительных, спуско-подъемных и технологических операций. Характеристика этих работ подробно рассмотрена в курсе машин и оборудования для добычи нефти и газа. [2]
Весь процесс работы агрегата автоматизирован. Температура деталей определяется фотопирометром. Темп толкания заготовок 1 5 - 3 мин. При 1080 цементуемый слой глубиной 0 8 - 1.2 мм на стали 18ХГТ достигается за 40 - 45 мин. В муфельной печи непрерывного действия для получения слоя указанной глубины процесс при 930 продолжается 8 - 10 час. [3]
В процессе работы агрегата, вследствие износа возможно появление эллипсности шейки вала. В результате за один оборот ротор дважды поднимается и дважды опускается, что ведет к появлению вибрации на частоте, равной двойной оборотной. Вибрация радиальная, преобладает по вертикали, со временем может, как увеличиваться, так и уменьшаться. Вибрация, в основном, только на дефектном подшипнике, на другие не передается. Возможно образование и более сложных поверхностей с соответствующим изменением частоты. [4]
В процессе работы агрегата необходимо следить за состоянием соединений приемного и нагнетательного трубопроводов. В случае течи воды или масла следует остановить агрегат и устранить течь. [5]
В процессе работы агрегата нужно следить за равномерной и бесперебойной подачей кабельной заготовки, за бесперебойным питанием пресса резиновой смесью, за его температурным режимом, за давлением пара в камере, за непрерывным приемом готовых изделий и за их качеством. [6]
В процессе работы агрегата частота его вращения изменяется также с помощью ДРС. Управление, осуществляемое кнопками В ( Выше1 и Н ( Ниже), возможно только после выхода агрегата на холостой ход или после окончания пускового периода. [7]
В процессе работы агрегатов на основании данных анализа в ванну добавляют концентрированный раствор или недостающие компоненты. Количество добавляемых компонентов рассчитывают в соответствии с составляемой в ходе наладки таблицей. В таблице отражается зависимость между показателями щелочности раствора и количеством вещества, которое нужно ввести в раствор для получения рабочей концентрации. Таблица составляется применительно к рабочей емкости ванны с учетом необходимости заполнения раствором системы трубопроводов. В связи с выпариванием и расходованием растворов ванну периодически доливают раствором до первоначального уровня. Для раствора КМ-1 при падении щелочности на 1 точку добавляют исходный концентрат или концентрированный раствор из расчета 0 132 кг КМ-1 на 100 л раствора. [8]
В процессе работы агрегата компоненты раствора расходуются на образование цинкфосфатного покрытия и шлама, часть раствора уносится с обрабатываемым изделием. При снижении общей кислотности раствора на 1 точку следует добавлять 0 2 кг исходного концентрата ( при обработке распылением) на 100 л раствора. [9]
В процессе работы агрегата на снижателе идет непрерывное наращивание стопы листов. Наступает момент, когда верхняя прокладка перекрывает световой луч фары и снижатель переключается на опускание; как только откроется доступ световому лучу к фотоэлементу, снижатель останавливается. Таким образом верхние прокладки стола поддерживаются на постоянном уровне. После подачи на волнировку всех металлических прокладок, находящихся на подъемнике, на него укладывается новая стопа прокладок. [10]
В процессе работы агрегата на снижателе идет непрерывное наращивание стопы листов. Наступает момент, когда верхняя прокладка перекрывает световой луч фары и снижатель переключается на опускание; как только откроется доступ световому лучу к фотоэлементу, снижатель останавливается. [11]
 |
Схема зоны фосфатирования.| Схема циркуляции растворов в агрегате струйной подготовки поверхности. [12] |
В процессе работы агрегата часть растворов загрязняется и уносится с изделиями. Для освежения и компенсации израсходованных растворов в ванны периодически добавляют концентрированные растворы, отдельные компоненты и воду. Для сокращения расхода свежей воды в случае применения двух и более промывок часто используют систему противотока воды. В этом случае чистая вода поступает непрерывно только в ванну второй промывки, а в ванну первой промывки подается вода из ванны второй промывки. [13]
В процессе работы агрегата дежурный должен: 1) заносить в журнал сведения о замеченных неисправностях и отмечать часы пуска и остановки насоса; 2) следить, чтобы температура в подшипниках не превышала температуру в машинном зале более чем на 40 - 50; 3) поддерживать уровень масла в подшипниках на требуемой высоте по масло-указателю; 4) подтягивать сальники так, чтобы вода из них просачивалась непрерывно редкими каплями. [14]
В процессе работы агрегата необходимо также наблюдать за состоянием соединений приемных и нагнетательных трубопроводов. В случае обнаружения течи следует остановить работу агрегата и устранить течь. [15]
Страницы: 1 2 3