Процесс - раскатывание
Cтраница 1
Процесс раскатывания мерными раскатками характеризуется небольшими натягами и поэтому не допускает значительных изменений в размерах отверстий партии заготовок до раскатывания. [1]
 |
Диаграмма сравнительной технологической. [2] |
Процесс раскатывания обусловливает изменение размера заготовки в направлении деформации за счет заполнения впадин микрорельефа металлом выступов. Форма полости остается неизменной. [3]
Реально процесс раскатывания не может идти до конца. Он лимитируется конкурирующим механизмом - возрастанием поверхностной энергии межфазных границ. Конкуренция между энергией внутренних напряжений и поверхностной энергией определяет все наблюдаемое разнообразие форм включений. В противоположном случае, когда кристаллические решетки фаз несущественно отличаются друг от друга, а поверхностная энергия велика, форма включения будет, в основном, определяться поверхностной энергией. Поэтому включение будет иметь одну из равноосных форм - сферическую, если коэффициент поверхностного натяжения изотропен, и полиэдрическую, если коэффициент поверхностного натяжения анизотропен. В промежуточных случаях, когда упругая и поверхностная энергия оказываются соизмеримыми, реализуются остальные наблюдаемые формы кристаллов. В рассматриваемом нами случае когерентного сопряжения фаз коэффициент поверхностного натяжения, как правило, мал и поэтому включения в большинстве случаев имеют пластинчатую форму. Габитус этих пластин определяется кристаллогеометрией фазового превращения. [4]
Схема процесса раскатывания отверстии роликовыми раскатками ударного действия показана на фиг. [5]
Производительность процесса раскатывания или обкатывания определяется jRnp ролика. Ролики с большим радиусом профиля позволяют вести обработку с большой подачей ( до 2 5 мм / об), однако в этом случае для получения высокого качества поверхности необходимо создавать большие рабочие силы. [7]
Производительность процесса раскатывания или обкатывания определяется йпр ролика. Ролики с большим радиусом профиля позволяют вести обработку с большой подачей ( до 2 5 мм / об), однако в этом случае для получения высокого качества поверхности необходимо создавать большие рабочие усилия. [9]
Схема процесса раскатывания отверстий роликовыми раскатками ударного действия показана на фиг. [10]
В процессе раскатывания свертных колец стенки отверстий корпусов испытывают большие радиальные нагрузки и упруго деформируются. Поэтому раскатывание свертных колец не обеспечивает требуемой точности размеров и формы отверстий, а также их взаимного расположения. [11]
В этих случаях хорошие результаты дает процесс раскатывания. Втулка, запрессованная с небольшим натягом, раздается роликами вращающейся раскатки ( рис. 189) до требуемого диаметра. Вначале роликам сообщается радиальная подача, а затем происходит калибрование отверстия при постоянном положении роликов. Припуск на раскатывание дается 0 04 - 0 06 мм ( для втулок диаметром 50 мм), скорость вращения раскатки 90 - 120 об / мин, продолжительность 1 2 - 1 5 мин, в том числе для калибрования 18 - 20 сек. Можно предполагать, что в связи с пластической деформацией втулки на контактной поверхности сопряжения происходит активное сцепление микронеровностей и увеличивается прочность посадки. По опытам ГОСНИТИ ( А. К. Клименко), сила, необходимая для выпрессовки бронзовой втулки с диаметром отверстия 48 мм, посаженной в верхнюю головку шатуна с натягом 0 04 мм и раскатанной на 0 1 мм, возросла ( после раскатки) в 3 раза. [12]
В этих случаях хорошие результаты дает процесс раскатывания. Втулка, запрессованная с небольшим натягом, раздается роликами вращающейся раскатки ( фиг. Вначале роликам сообщается радиальная подача, а затем производится калибрование отверстия при постоянном положении роликов. [13]
Для создания лучших условий пластического деформирования металла и работы с меньшими давлениями применяют шариковые раскатки ( фиг. Особенностями процесса раскатывания шариками в сравнении с раскатыванием роликами, являются отсутствие принудительной оси вращения шарика, самоустанавливаемость относительно отверстия и, как следствие, отсутствие скольжения. [14]
После запрессовки свертные кольца в отверстиях раскатывают многороликовыми дифференциальными рас-катниками на радиально-сверлильных, горизонтально-расточных или на специальных агрегатных станках. В процессе раскатывания металл колец деформируется и заполняет винтовые канавки, благодаря чему достигается высокая прочность соединений, обеспечивающая надежную работу сопряжений. [15]
Страницы: 1 2