Cтраница 1
Процесс раскроя запускается по клавише Раскроить. При этом формируются два варианта карты раскроя для текущего материала. [1]
Весь процесс раскроя плит, включая их загрузку и укладку раскроенных заготовок в пакеты, осуществляется автоматически. Удаление отходов обработки полностью механизировано. Программное управление линией обеспечивает реализацию наиболее рациональных схем раскроя с минимальными отходами при быстрой переналадке линии на заданные размеры заготовок. [2]
Схемы разрезки на полуавтомате СТД-11012 заготовок отводов и полуотводов, состоящих. [3] |
Анализ процесса раскроя материала показывает, что в целях экономии можно внести рациональные изменения в конструкцию изделия. Рассмотрим в качестве примера получение заготовок для конической поверхности диаметром 2600 мм. Для вырезки такого сектора из кровельной стали ( размеры листов 710Х 1420 мм) необходимо израсходовать восемь листов, соединенных предварительно фальцами в картину. [4]
В процессе раскроя и штамповки пластин электротехническая сталь подвергается ударам и перегибам, в результате чего в ней появляются механические напряжения и наклеп. Наклеп приводит к снижению индукции в стали и возрастанию удельных потерь. Поэтому степень ухудшения магнитных характеристик в пластинах стали зависит от ширины отрезаемой полосы и качества режущего инструмента. Чем шире полосы, тем меньше сказываются вредные влияния наклепа. Зона ухудшения свойств обычно равна 0 05 - 2 мм от штампованного и 0 5 - 4 мм от резаного края. Острые штампы или ножницы оставляют небольшие заусенцы и не вызывают значительного наклепа. В некоторых случаях ударная нагрузка при штамповке оказывает более вредные влияния на магнитные свойства стали, чем резка ножницами. Удар по листу оказывает некоторое дополнительное влияние на общее структурное изменение стали, особенно в зоне вокруг выштампованного отверстия, которая таким образом, является местом сосредоточения потерь при перемагничивании стали, а следовательно, и повышенных ее нагревов. [5]
Рассмотрим некоторые процессы раскроя металла и работу кинематических и электрических схем управления. [6]
На круглопильных станках процесс раскроя трудоемок и малопроизводителен, так как требует многократных разворотов и подач раскраиваемого материала. На форматно-обрезных станках раскрой листов ДВП на тарные заготовки, особенно небольших размеров, также трудоемок вследствии многократной перестройки станка и необходимого пропуска через пилы раскраиваемых листов. [7]
В первом случае процесс раскроя из полосы ролевой бумаги выполняется одновременно с формированием пакета, при этом могут быть изготовлены плоские пакеты, а также пакеты с формированным дном без боковых продольных сгибов и с ними. [8]
Таким образом, в процессе раскроя рабочий, по существу, сортирует, но не целые полосы материала, а лишь последние остающиеся куски этих полос. [9]
На количество образующихся в процессе раскроя отходов влияют технологические допуски на кромку, резы и перемычки между отдельными заготовками, сочетание конфигураций взаимно прилегающих заготовок, некратность размеров заготовки и размеров материала. Последний источник потерь оказывается особенно ощутимым при крупных заготовках. [10]
Развитие процессов автоматической сборки, процессов раскроя материала, контроля и сортировки различных изделий, а также задачи создания технологических машин, читающих чертежи, вызывает необходимость применения непримитивных воспринимающих элементов, т.е. таких приборов, которые моделируют процесс перцепции, иначе говоря, восприятия внешнего мира с помощью органов чувств. Поскольку в технологических процессах информация, поступающая от объекта опознавания ( оригинала), воспринимается посредством электромагнитных колебаний видимого диапазона, то процесс опознавания называется квазизрительным, а прибор, реализующий этот процесс, - квазизрительным перцептроном. [11]
Некоторые предприятия, предпочитая экономии материала упрощение самого процесса раскроя, до сих пор идут на полный отказ от совместных раскроев. [12]
При его внедрении по существу приходится только внести некоторые коррективы в процесс раскроя, практически складывающийся на заготовительном участке. [13]
При уже идущем производстве следует отметить карты раскроя, отличающиеся от фактически сложившегося процесса раскроя, а при новом объекте производства - карты раскроя, на непосредственное соблюдение которых нельзя рассчитывать. На внедрение этих раскроев следует затем обратить особое внимание. [14]
Формы саблевидности пластин. - I, с2 - неровности при раскрое пластин. [15] |