Процесс - рафинирование
Cтраница 2
Процессы рафинирования ( например, гидроочистка и кислотная обработка) используются для удаления ароматических веществ из индустриальных смазочных материалов. Использование нафтеновых базовых компонентов ограничено с целью снижения канцерогенности. Присадки, вводимые при приготовлении смеси, тоже создают потенциальную угрозу для здоровья. Контакт с хлорированными и свинцовыми соединениями ( вроде используемых в некоторых смазках для зубчатых передач и консистентных смазках) вызывает раздражение кожи и потенциально опасен. Триор-токрезил фосфата стал причиной вспышки нервного паралича, когда смазочное масло было случайно использовано для приготовления пищи. Синтетические масла состоят главным образом из нитрита натрия, триэтаноламина и присадок. Промышленный триэтаноламин содержит диэтанол-амин, который может вступать в реакцию с нитритом натрия, в результате чего образуется сравнительно слабый канцероген - N-нитросодиэтаноламин. Полусинтетические смазочные материалы аккумулируют опасность этих продуктов, а также присадок. [16]
Процесс рафинирования состоит из двух стадий. [17]
Процесс рафинирования олова сходен с рафинированием свинца и применяется для отделения олова от свинца и висмута. [18]
Процесс рафинирования кадмия до сверхвысокой чистоты осуществляется путем четырехкратного электрохимического переосаждения кадмия в секциях электролизера с помощью амальгамного анода, трех биполярных амальгамных электродов из амальгамы кадмия и титановых катодных штырей, расположенных в днище четвертой секции электролизера. В первой секции электролизера ( см. рис. 7.6) электролитом служит аммонийно-хлорнокислый раствор, во второй - бромияный, в третьей - хлоридный, в четвертой - хлорид-нохлорнокислый. Процесс подготовки к пуску не отличается от вышеописанного для индия. Кадмий высокой чистоты выделяется в четвертой секции в хлориднохлорнокислом электролите на торцах катодных титановых штырей в виде крупнокристаллических ден-дритов. Отделение ртути От кадмия осуществляют электролизом в смешанном хлориднохлорнокислом электролите. Ден-дриты кадмия высокой чистоты прессуют в прессформах из оргстекла и плавят в электропечи в восстановительной атмосфере и разливают в изложницы из спектрально чистого графита. [19]
Процессы рафинирования золота имеют в своей основе главным образом классические химические методы, в том числе методы селективного выщелачивания и осаждения. Золото переводят в раствор либо с помощью царской водки, либо выщелачиванием цианидами щелочных металлов. [21]
Процесс активного рафинирования обычно заканчивается интенсивным кипением ванны. При соответствии состава сплава заданному начинают его вычерпывание. [22]
Процесс рафинирования кадмия до сверхвысокой чистоты осуществляется путем четырехкратного электрохимического переосаждения кадмия в секциях электролизера с помощью амальгамного анода, трех биполярных амальгамных электродов из амальгамы кадмия и титановых катодных штырей, расположенных в днище четвертой секции электролизера. В первой секции электролизера ( см. рис. 7.6) электролитом служит аммонийно-хлорнокислый раствор, во второй - бромидный, в третьей - хлоридный, в четвертой - хлорид-нохлорнокислый. Процесс подготовки к пуску не отличается от вышеописанного для индия. Кадмий высокой чистоты выделяется в четвертой секции в хлориднохлорнокислом электролите на торцах катодных титановых штырей в виде крупнокристаллических ден-цритов. Отделение ртути от кадмия осуществляют электролизом в смешанном хлориднохлорнокислом электролите. Ден-цриты кадмия высокой чистоты прессуют в прессформах из оргстекла и плавят в электропечи в восстановительной атмосфере и разливают в изложницы из спектрально чистого графита. [23]
Процесс рафинирования алюминиевых сплавов должен осуществляться только при наличии производственной инструкции, составленной с учетом настоящих Правил и утвержденной директором или главным инженером завода. [24]
Процесс рафинирования алюминиевых сплавов должен осуществляться только при наличии производственной инструкции, составленной с учетом настоящих Правил и утвержденной директором пли главным инженером завода. [25]
Процесс рафинирования алюминиевых сплавов хлором должен осуществляться только при наличии производственной инструкции, составленной с учетом пра вил безопасности и утвержденной директором и глав ным инженером завода. Производственная инструкция должна выдаваться под расписку всем работникам, занятым рафинированием металла. [26]
Рассмотрим процесс рафинирования шлаком жидкой стали от примесей, например серы. Он состоит из трех последовательных стадий: массопередача серы в металле, химическая реакция на границе со шлаком, массопередача серы от этой границы в объем шлака. [27]
Схема процесса рафинирования приведена на рис. 236; она напоминает электролитическое рафинирование никеля. [28]
Форсирование процесса рафинирования ( ввод в свинец воды) сопряжено с дополнительными термическими ударами на стенки котла, а нагрев пустых котлов до высоких ( 400 С) температур приводит к перегреву стенок. На перегрев стенок также отрицательно влияет близкое расположение электронагревателей. Система регулирования мощности нагревателей на заводе отсутствует. Очистка стенок котлов производится нерегулярно. [29]
Сущность процесса рафинирования заключается в окислении примесей металла: кремния, марганца, фосфора и углерода, удалении серы, неметаллических включений и дегазации. [30]
Страницы: 1 2 3 4