Cтраница 1
Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки определенного слоя металла с целью получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. Осуществляется этот процесс на специальных машинах - металлорежущих станках, с помощью металлорежущего инструмента. [1]
Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки некоторого слоя металла, в результате чего заготовке придают соответствующую форму и размеры и получают готовую деталь, отвечающую определенным техническим условиям. Срезанный металл называется стружкой. Образование стружки возможно лишь в том случае, если со стороны режущего инструмента на срезаемый слой будет действовать некоторая сила, способная создать в нем напряжения, превышающие прочность обрабатываемого металла. [2]
Процесс резания металлов заключается в срезании с обрабатываемой заготовкой слоя металла - припуска, специально оставленного на обработку, с целью получения детали с заданными чертежом формой, размерами и шероховатостью поверхностей. [3]
Процесс резания металла возможен только в том случае, если происходят одновременно два движения - главное и вспомогательное. [4]
Процесс резания металлов сопровождается выделением большого количества тепла. [5]
Процессы резания металлов, с помощью которых деталям машин придают требуемые формы, оказывают значительное влияние на состояние поверхности. Это влияние прежде всего связано с образованием микрорельефа на поверхности, возникновением пластической деформации - наклепа поверхностного слоя - и нагревом поверхностного слоя. [6]
Процесс резания металлов сопровождается значительным тепловыделением. Основными причинами образования теплоты в зоне стружкообразования являются: 1) пластическое деформирование металла; 2) трение образовавшейся стружки о переднюю поверхность инструмента; 3) трение задних поверхностей инструмента - главной и вспомогательной, соответственно, о поверхность резания и обработанную поверхность заготовки. [7]
Процесс резания металлов составляет значительную долю общих затрат при изготовлении деталей, особенно в условиях тяжелого машиностроения. Нельзя признать обоснованной точку зрения, что дальнейшее сокращение машинного времени уже не может иметь существенного значения для повышения производительности механической обработки, поскольку основную часть штучного времени составляет вспомогательное время. [8]
Процесс резания металла заключается в снятии поверхностного слоя металла различной толщины. [9]
Процесс резания металлов пилами трения заключается в том, что тонкий беззубый ( или с мелкой насечкой) стальной диск или лента с большой скоростью врезается в металл; при этом в результате трения образуется большое количество тепла, достаточное для того, чтобы расплавить слой металла и выбросить из пропила расплавленный металл наружу. [10]
Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки лишнего слоя в виде стружки с целью получения детали требуемой формы, размеров и классов чистоты обработанных поверхностей. [11]
Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки лишнего слоя в виде стружки с целью получения детали требуемой формы, размеров и классов шероховатости обработанных поверхностей. [12]
Процесс резания металлов - это сложный процесс, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, и имеет свои закономерности. Изучение этого процесса может дать много полезных сведений, позволяющих сделать его более производительным и экономичным. [13]
Процесс резания металлов, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, имеет свои закономерности, изучение которых необходимо для того, чтобы сделать этот процесс более производительным и экономичным. [14]
Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла с целью получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. [15]