Процесс - резание - металл
Cтраница 2
Процесс резания металлов является рабочим процессом многомиллионного парка станков, состоящего из обычных, высокоточных, тяжелых уникальных, автоматически действующих станков, автоматических станочных линий, цехов и заводов. [16]
Процесс резания металлов всегда сопровождается значительным теплообразованием. Тепло возникает в зоне стружкообразо-вания из-за пластического деформирования, сдвигов и отрыва металла ( внутреннее тепло); трения стружки о переднюю поверхность инструмента и задних поверхностей инструмента о заготовку. Благодаря большой скорости перемещения стружки по передней поверхности инструмента и трения задней поверхности о заготовку в зоне контактов концентрируется большое количество тепла, разогревая прирезцовый слой стружки до температуры 800 - 1200 С. Металл переходит в пластическое состояние, вследствие чего создаются условия для трения скольжения. [17]
Процесс резания металлов происходит с выделением тепла. Зуб фрезы, срезая стружку, нагревается тем больше, чем с большей скоростью и большей подачей происходит резание. Под действием тепла зуб фрезы теряет твердость и затупляется. [18]
Однако процесс резания металлов различными инструментами, в том числе и шлифование, кроме общих закономерностей, имеет свои особенности, присущие этому процессу. [19]
Исследование процессов резания металла становится необходимым для изыскания способов повышения производительности все возрастающего станочного парка. Эта задача решается разными путями. Разрабатываются теории резания металла Кронен-берга в Германии, Тейлора в США, профессорами И. А. Тиме и К. А. Зворыкиным в России разрабатываются научные методы резания при удачном сочетании научных гипотез и производственного опыта. [20]
Анализ процесса резания металлов, рассмотренный в предыдущей главе, касался стационарного состояния или условий, близких к стационарным. Вместе с тем важной проблемой механической обработки, имеющей большое практическое значение, являются колебания системы станок-инструмент-деталь. Вибрационные явления могут влиять на качество поверхности, увеличивать интенсивность износа инструмента и, наконец, являться причиной возникновения звука высокой частоты. Увеличение интенсивности износа может быть следствием динамического взаимодействия инструмента и детали, а также колебания температур на контактных поверхностях. [21]
Аналогично процессу резания металлов вся работа, затрачиваемая долотом на разрушение забоя скважины, эквивалентна выделившемуся теплу. [22]
В процессе резания металлов при определенных условиях работы могут возникнуть сильные периодические колебания большой частоты в системе станок - заготовка - инструмент - приспособление, называемые вибрациями. Вибрации вызывают ухудшение качества обработанной поверхности ( фиг. Сильные вибрации вынуждают снижать производительность процесса резания, а иногда работа на станке вообще становится невозможной. [23]
В процессе резания металлов в результате затраченной работы возникает теплота. [24]
В процессе резания металлов в результате трения стружки о переднюю поверхность резца и резца задними поверхностями о поверх-нвсти заготовки происходит износ резца ( фиг. [25]
В процессе резания металла резец затупляется и изнашивается. Износ резца зависит от свойств материала резца и обрабатываемой детали, скорости и температуры резания, а также ряда других факторов. [26]
В процессе резания металлов около 80 % работы затрачивается на пластическое и упругое деформирование срезаемого слоя и слоя, прилегающего к обработанной поверхности и поверхности резания, и около 20 % работы - на преодоление трения по передней и задней поверхностям инструмента. [27]
В процессе резания металлов срезаемая стружка перемещается по передней поверхности инструмента, а поверхность заготовки ( поверхность резания) перемещается относительно задней поверхности инструмента, благодаря чему материал инструмента изнашивается. Износу подвергаются все контактные поверхности режущей части инструмента, однако величина износа в различных точках отличается друг от друга. Точки на контактных площадках, которые находятся под большими нагрузками и более высокими температурами, будут изнашиваться быстрее. [28]
В процессе резания металлов происходит износ режущего инструмента. Причиной износа резцов и фрез является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность резца и задних поверхностей резца о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин, в частности, от механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости. Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях режущего лезвия, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности инструмента. Изношенный режущий инструмент необходимо перетачивать. Резец может затачивать сам рабочий, получивший соответствующий инструктаж по технике безопасности. [29]
 |
Средние значения допустимого износа режущей части токарных резцов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4