Процесс - резка - металл
Cтраница 1
Процесс резки металла обычно осуществляется в тот момент, когда ползун находится вблизи нижней мертвой точки. [1]
 |
Характеристика электрических пил Demag. [2] |
Схема процесса резки металла пилой: 1 - заусенец со стороны выхода пилы до 1 5 мм; 2 - заусенец со стороны входа пилы до 1 мм; 3 - зона размягченного материала; 4 - изделие. [3]
Температуры процесса резки металла, чтобы окислы легче выдувались из разреза. Количество тепла, выделяемое: в процессе сгорания, должно быть максимальным, чтобы еще неразрезанный металл быстрее нагревался до температуры воспламенения. [4]
В процессе резки металла большой толщины ( рис. 49) пламя должно быть с избытком ацетилена, что позволяет увеличить его длину с равномерным выделением тепла по всей длине факела, это способствует про-резанию металла по всей его толщине. [5]
При исследовании процесса резки металлов В. В. Губаревым [26] было установлено, что в области, ограниченной одной парой режущих кромок, а также при штамповке-вырубке имеется шесть характерных зон ( фиг. [6]
Процесс пробивки отверстий аналогичен процессу резки металла ножницами и сопровождается возникновением наклепа на кромке отверстия. [7]
Во-первых, для повышения устойчивости процесса резки металла большой толщины необходимо усилить подогрев не верхней плоскости заготовки, а нижней ее части, соответственно регулируя мощность подогревающего пламени. [8]
Следует иметь в виду, что процесс резки металла производится вблизи нижнего мертвого положения ползуна. В этом случае резка заготовки происходит при минимальном заходе пуансона в матрицу, а это обусловливает получение сравнительно малых величин скоростей резки даже при больших числах двойных ходов ползуна. [9]
При сгорании металла в струе кислорода образуется дополнительное тепло, которое ускоряет процесс резки металла. В качестве электродов используют стальные трубки наружным диаметром 8 мм, длиной 340 - 400 мм. [10]
Температура плавления окислов металла, образующихся при резке, должна быть ниже температуры плавления самого металла и температуры, которая развивается в процессе резки металла. При этом условии окислы будут легко выдуваться из места реза в жидком виде. Если металл не удовлетворяет этому требованию, то кислородная резка его без применения специальных флюсов невозможна, потому что образующиеся окислы не будут находиться в жидком состоянии и не смогут быть удалены из места реза. [11]
 |
Схема изготовления крутозагнутых отводов протяжкой. [12] |
Поэтому процессы резки металла должны быть максимально механизированы. [13]
Кислородно-дуговая резка применяется для резки углеродистых сталей и отличается от дуговой тем, что на нагретый до плавления металл подают струю технически чистого кислорода, которая интенсивно окисляет металл и удаляет из разреза образующие окислы. При сгорании металла в струе кислорода образуется дополнительное тепло, которое ускоряет процесс резки металла. В качестве электродов используют стальные трубки наружным диаметром 8 мм, длиной 340 - 400 мм. [14]
Кислородно-дуговую резку применяют для резки углеродистых сталей и отличают от дуговой тем, что на нагретый до плавления металл подают струю технически чистого кислорода, которая интенсивно окисляет металл и удаляет из разреза образующиеся оксиды. При сгорании металла в струе кислорода образуется дополнительная теплота, которая ускоряет процесс резки металлов. В качестве электродов используют стальные трубки наружным диаметром 8 мм, длиной 340 - 400 мм. [15]
Страницы: 1 2