Cтраница 2
При изготовлении некоторых конструкций или деталей значительно ухудшаются внутренние свойства металла. Так, при правке или гибке деталей в холодном состоянии зерна на поверхности металла дробятся, вытягиваются, сдвигаются. Наклеп возникает в процессе резки металла на ножах, при прокалывании отверстий под прессами. В процессе сварки металла, а также при гибке и правке сортового и листового металла в случае его перегрева возникают значительные структурные изменения в околошовной зоне и в зоне перегрева металла. [16]
Таким образом к лобовой части щели реза в основном подается только кислород и лишь с открытой стороны разреза свободно проникают газы подогревающего пламени. Пока эта газы оказывают на режущий - кислород давление, обусловленное активным процессом горения и возникающим в результате этого повышением температуры, а следовательно, и давления, центральная часть струи течет как бы в трубе. Вследствие этого скорость потока режущего кислорода уменьшается незначительно. Однако IB некотором отдалении от торца мундштука процесс горения горючей смеси затухает. Вместе с ним уменьшается давление на кислородную струю и поэтому с этого участка последняя начинает расширяться сначала сильнее, а затем медленнее. Схема процесса резки металла большой толщины приведена на рис. 52, где даны продольный и поперечные разрезы заготовки. Из этой схемы следует, что продукты горения горючего газа 4 проникают преимущественно со стороны образовавшейся во время резки щели в режущую струю. [17]
Резка производилась на предельных скоростях. Из таблицы следует, что напряжение режущей дуги по сравнению с обычной резкой несколько понизилось. Рез на всю глубину ровный и без оплавления кромок, но имеет некоторое расширение книзу при толщине металла более 40 мм. В полости реза видны прилипшие капли металла и шероховатость поверхности кромок увеличилась. Однако это не так, так как имелось отставание реза по нижней плоскости листа относительно поверхности на 15 мм. Внешний вид поверхности реза серебристый, не окисленный. Однако на нижних кромках листа толщиной 65 мм большой металлический грат свисает в виде гирлянды до 50 0 мм, на меньших толщинах он соответственно значительно меньше. Грат сравнительно легко удаляется ударом молотка. Другим недостатком является некоторое увеличение шероховатости. Штрихи расположены ближе к верхней и нижней кромкам, глубина их достигает 0 2 мм. Процесс резки полупогруженного металла проходил устойчиво и может быть использован для вырезки деталей на машинах, индивидуально оснащенных водяным столом. [18]