Процесс - низкотемпературная ректификация
Cтраница 2
 |
Блок-схема расчета однократных испарения и конденсации при дросселировании близкогашящих ( а и ширококипящих ( б многокомпонентных смесей. [16] |
Детандирование многокомпонентных смесей или изоэнтропий-ное их расширение широко применяется в настоящее время в процессах низкотемпературной ректификации многокомпонентных углеводородных смесей. [17]
 |
Давление насыщенных паров азота и кислорода. [18] |
Различия в содержании отдельных компонентов в воздухе и в температуре их кипения влияют на процесс низкотемпературной ректификации. [19]
Различия в содержании отдельных компонентов в воздухе ( см. табл. 1 главы 1) и в температуре их кипения ( см. приложение 1) обусловливают и их влияние на процесс низкотемпературной ректификации. Неон, гелий, криптон и ксенон не влияют на процесс ректификации в связи с очень малым содержанием их в воздухе и с значительным отличием их температур кипения от температуры кипения основных компонентов - азота и кислорода. Количество этих редких газов учитывается лишь в том случае, когда их извлекают из воздуха. Аргон же, несмотря на его небольшое содержание, значительно влияет на процесс ректификации воздуха. Поэтому при расчетах процесса ректификации с получением чистого кислорода воздух следует рассматривать как тройную смесь, состоящую из 20 95 % кислорода, 0 93 % аргона и 78 12 % азота. [20]
Значительные различия в содержании отдельных компонентов в воздухе ( см. табл. 1 главы I) и в их температуре кипения ( см. приложение 1) обусловливают и их различное влияние на процесс низкотемпературной ректификации. [21]
Расчет процесса однократной конденсации влажного углеводородного газа выполняется в результате решения системы уравнений фазовых превращений в трехфазной системе, так как при однократной конденсации влажного природного газа, например, в процессе низкотемпературной ректификации, вследствие низкой температуры и высокого общего давления может образоваться трехфазная система газ - углеводородный конденсат - вода с компонентами газа, распределенными между обеими жидкими фазами. [22]
Широкие исследования по процессу низкотемпературной ректификации для переработки нефтяного газа проведены в Институте газа АН УССР. [23]
Оптимальная температура питания tp определяется в основном затратами на теплоноситель и хладоагент. В связи с этим в процессах низкотемпературной ректификации сырье всегда подается при температуре кипения. В то же время при использовании дешевых хладоагентов и дорогих теплоносителей становится выгодным подавать сырье в колонну в паро-жидкост-ном состоянии. [24]
 |
Схема установки сжижения природного газа по циклу высокого. [25] |
Для отбензинивания и извлечения тяжелых углеводородов из природных газов применяется ряд технологических схем, использующих низкотемпературные процессы разделения. В одних схемах используется только процесс низкотемпературной конденсации с последующей сепарацией образующегося конденсата, другие схемы включают также процесс низкотемпературной ректификации. [26]
Выбор способа переработки газа и, в частности, извлечения из него тяжелых углеводородов зависит от состава и давления газа, заданной степени извлечения компонентов, масштаба производства и ряда других факторов и является задачей технико-экономического порядка. Например, для переработки жирного газа, содержащего 50 - 200 г / нм8 тяжелых углеводородов, применяют компрессию п масляную абсорбцию или процессы низкотемпературной ректификации. Для переработки тощих газов, содержащих 15 - 30 г / нмя тяжелых углеводородов, применяют адсорбционные процессы. Из газов газоконденсатных месторождений, добываемых обычно при высоких давлениях, извлекать тяжелые углеводороды выгодно при помощи низкотемпературной сепарации. Научные основы этих процессов и технологическая их характеристика отражены в отдель-ных главах курса. [27]
III), при переработке очень жирных газов ( содержание С3 высшие порядка 600 г / м3 и более) с целью получения С3 высшие предпочтительнее является процесс низкотемпературной ректификации с двумя вводами сырья в колонну. [28]
III), при переработке очень жирных газов ( содержание С3 ВЫОШИе порядка 600 г / м3 и более) с целью получения С3 высшие предпочтительнее является процесс низкотемпературной ректификации с двумя вводами сырья в колонну. [29]
Состав и содержание примесей в винилфториде зависит от способа его получения. Например, винилфто - рид, синтезированный гидрофторированием ацетилена, содержит в качестве основных примесей 1 1-дифтор-этан и ацетилен. Отделение винилфторида от 1 1 - д - фторэтана не сопряжено с какими-либо трудностями и может быть осуществлено в процессе низкотемпературной ректификации. [30]
Страницы: 1 2