Cтраница 2
Условия проведения процессов рекуперации паров раство зителей из газовоздушных смесей излагаются в курсе общей химической технологии. Ниже приводятся только основные осо бенности улавливания паров растворителя из газовоздушной смеси при формовании ацетатного волокна. [16]
Условия проведения процессов рекуперации паров растворителей из газовоздушных смесей излагаются в курсе общей химической технологии. Ниже приводятся только основные особенности улавливания паров растворителя из газовоздушной смеси, образующейся при формовании ацетатного волокна. [17]
Поскольку в процессе рекуперации часть растворителя теряется ( относительно велики потери спирта), требуется добавлять их. Это делается для того, чтобы при получении смеси растворителей нужного состава добавлять сухой метиленхлорид, а не спирт, всегда содержащий некоторое количество воды. Как указывалось выше, вода в прядильном растворе влияет отрицательно на его качество, процесс формования и свойства получаемого волокна. [18]
Пусть в процессе рекуперации тепла в печь возвращается часть теплосодержания продуктов горения, обозначаемая R. При этом в печи сжигается соответственно меньшее количество газа. [19]
Рассмотрим для примера процесс рекуперации растворителя из клеев, применяемых в резиновом производстве. При изготовлении прорезиненных тканей на одни рулон из 300 м ткани расходуется обычно около 180 кг каучукового лея, содержащего около 85 % высокосортного бензина. Весь бензин при высушивании ткани после покрытия ее клеем улетучивается и смешивается с воздухом. Таким образом, при отсутствии рекуперации огромные, количества дефицитного и дорогостоящего бензина теряются. [20]
Рассмотрим для примера процесс рекуперации растворителя из клеев, применяемых в резиновом производстве. При изготовлении прорезиненных тканей на один рулон из 300 м ткани расходуется обычно около 180 кг каучукового клея, содержащего около 85 % высокосортного бензина. Весь бензин при высушивании ткани после покрытия ее клеем улетучивается и смешивается с воздухом. Таким образом, при отсутствии рекуперации огромные количества дефицитного и дорогостоящего бензина теряются. [21]
Рассмотрим для примера процесс рекуперации растворителя из клеев, применяемых в резиновом производстве. При изготовлении прорезиненных тканей на одни рулон из 300 м ткани расходуется обычно около 180 кг каучукового лея, содержащего около 85 % высокосортного бензина. Весь бензин при высушивании ткани после покрытия ее клеем улетучивается и смешивается с воздухом. Таким образом, при отсутствии рекуперации огромные, количества дефицитного и дорогостоящего бензина теряются. [22]
Основными возмущающими факторами процесса рекуперации являются концентрация рекуперуемого вещества в паровоздушной смеси, влажность паровоздушной смеси и температура этой смеси. Влияние каждого из них на время адсорбции тад можно учесть через выражение, адекватно отражающее процесс адсорбции паров бензина для промышленной установки. В качестве управляющих параметров процесса рекуперации следует рассматривать подачу пара на десорбцию и температуру пара. Однако в промышленном процессе рекуперации изыскание температуры десорбирующего пара связано со значительными трудностями и час. [23]
Такой способ ведения процесса рекуперации является прогрессивным, так как при этом представляется возможным получить при десорбции более концентрированные смеси рекуперата ( без наличия воды) и облегчить разделение компонентов смеси на составные части при ректификации. Кроме того, процесс рекуперации по этому способу характеризуется стабильностью температурного режима. Отсутствие совмещенных процессов и наличие фазы охлаждения исключает ведение процесса адсорбции при высокой температуре и возможность проскока паров растворителя через горячий слой адсорбента. [24]
При правильном ведении процессов рекуперации выделяющиеся растворители тотчас же удаляются из рабочего помещения. Это не только улучшает санитарно-гигиеническое состояние в производственных зданиях, но и уменьшает опасность в отношении пожаров и взрывов. [25]
Однако поскольку в процессе рекуперации параллельно решаются две задачи - санитарная очистка вентиляционных выбросов и возврат в основное производство рекуперируемого продукта, возник вопрос о том, что же считать целевым продуктом - объем очищенного воздуха или количество рекуперата. [26]
Должен знать: сущность процесса рекуперации и режим технологического процесса; правила регулирования процесса; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб. [27]
В отличие от вышеописанных, процесс рекуперации по двухфазному способу осуществляется без специально обособленных операций сушки и охлаждения угля. Следует различать два случая применения этого способа: 1) двухфазный способ с совмещением фаз сушки и охлаждения с фазой насыщения угля; 2) двухфазный способ без сушки угля. [28]
Для той же цели применяют процесс рекуперации водорода. [29]
Для той же цели применяют процесс рекуперации водорода. При этом водород, содержащий повышенное количество дейтерия, сжигается в рекуперационной печи в стехиометрическом количестве кислорода, а вода, обогащенная дейтерием, подается на более раннюю ступень электролиза. [30]