Cтраница 1
Процесс реформинга проводится при соотношениях Н2: углеводороды от 10: 1 до 100: 1, температурах 700 - 825 К и средних давлениях в реакторах с неподвижным слоем катализатора. При оптимизации катализатора в этом случае необходимо учитывать такие факторы, как зависимость активности от времени и образование побочных продуктов гидрирования и тидрогенолиза. Однако слишком низкое давление Н2 ведет к быстрому падению активности из-за углеродистых отложений на поверхности катализатора. [1]
Наибольшее распространение получили процессы реформинга, осуществляемые в присутствии различных катализаторов под давлением газа, богатого водородом. Эти процессы, называемые гидроформингом ( и платфор-мингом), дают высококачественные авиационные бензины и ценный ароматический углеводород - толуол. [2]
В этом отношении процесс реформинга имеет заметные экономические преимущества: при данном процессе требуется относительно небольшое количество водорода - для десульфурации сырья и, возможно, для насыщения имеющихся в нем олефинов. В связи с этим большинство действующих промышленных установок ЗПГ работают именно по этому принципу. [3]
Влияние концентрации рения ( 1 и платины ( 2 на степень удаления сульфатной серы из синтезированных катализаторов Г514 ]. [4] |
Важную роль в технологии процесса реформинга играет поддержание оптимального содержания галоида ( хлора) в катализаторе. [5]
Катализаторы, применяемые в процессе реформинга, состоят из двух компонентов: гидрирующе - дегидрирующего и кислотного. Первый диспергирован на поверхности оксидного носителя, который одновременно является кислотным компонентом. [6]
Повышение давления положительно влияет на процесс низкотемпературного реформинга, в частности конверсия окиси и двуокиси углерода IB метан, выделяемая - иногда в отдельную ступень процесса, требует высоких давлений. Все низкотемпературные процессы риформинга осуществляются под давлением 20 кгс / см2 и выше. [7]
Эти реакции имеют важное значение для процессов реформинга лигроина [134], при которых пользуются бифункциональными катализаторами, и состав продуктов реакции зависит от кислотных свойств носителя металла. Типичными продуктами превращения н-гептана при 500 С и 15 атм ( 1 470 987 5 Па) на катализаторе Pt - A12O3 и при отношении Н2 / угле-водороды, равном 5, являются водород, 1 3 вес. [8]
Дегидрогенизационный катализ наряду с изомеризацией и де-гидроциклизацией представляет важнейшее звено процессов реформинга, гидроформинга, гудриформинга и платформинга, которые осуществляются для повышения октанового числа бензинов. [9]
В этих случаях дезактивация катализатора происходит очень медленно, и превращение нафтенов в ароматические соединения является важной реакцией в процессе реформинга лигроина, при котором желательно получать по возможности наиболее высокие выходы ал-кил бензолов. [10]
Термин деструктивная гидрогенизация следует употреблять только в случае соблюдения этих условий ( высокие температуры и давления), которые нельзя смешивать с условиями процессов реформинга ( высокаятемпература и умеренное давление), которые используются для образования ароматических продуктов. [11]
Реформинг отличается от жидкофазного процесса только использованием в качестве сырья легких продуктов: бензина прямой гонки, лигроина, керосина, которые, будучи подвергнуты процессу реформинга, дают высокооктановые моторные топлива. [12]
Эта модификация крекинга отличается от жидкофазного процесса только использованием в качестве сырья легких продуктов: бензина прямой гонки, лигроина, керосина, которые, будучи подвергнуты процессу реформинга, дают высокооктановые моторные топлива. [13]
В этом анализе было сделано допущение, что для бензина с возросшим октановым числом существует рынок сбыта. При отсутствии рынков сбыта жесткость процесса реформинга может быть снижена в соответствии с потребностью в октановом числе. [14]
НПЗ, однако все эти технологические процессы отличаются высокими капиталовложениями и затратами на энергосредства. В связи с такой высокой стоимостью процесс реформинга метана с водяным паром или неполное окисление являются, как правило, последним, но иногда необходимым шагом в стратегии использования ресурсов водорода. Положительным фактором является производство некоторыми процессами нефтепереработки водорода в качестве побочного продукта нормальных процессов переработки. [15]