Процесс - реформинг
Cтраница 2
Удовлетворительные результаты, полученные на полузаводской установке с применением водорода, стимулируют изыскание способов удешевления производства водорода. Одним из возможных методов производства водорода может служить процесс реформинга углеводородов в присутствии пара с применением катализатора в нижней части каждого регенератора. Если в процессе дутья в верхнюю часть регенератора подавать углеводород с низким молекулярным весом и пар вместо водорода, то в процессе каталитического реформинга образуется газ-носитель, богатый водородом. Остальные ступени процесса в этом случае остаются без изменения. Дополнительное количество тепла, приблизительно равное теплоте реформинга, можно получить, применяя в каждом регенераторе масляные форсунки. Стоимость производства водорода в этой же установке должна быть значительно ниже, чем при получении водорода на отдельной установке, так как дополнительного оборудования требуется очень мало и потери физического тепла с дымовыми газами и получаемым газом минимальны. Однако могут потребоваться дополнительные затраты на разработку нового катализатора в случае, если рабочий режим будет оказывать вредное влияние на активность промышленных катализаторов. [16]
Извлечение бензола снижает октановую характеристику компаундированного бензина. НПЗ должны компенсировать это снижение октанового числа путем добавления установки изомеризации или повышения жесткости условий процесса реформинга. Такая альтернатива может потребовать добавления установки экстракции растворителем и средств транспортировки и хранения бензола. Как первое, так и второе может значительно увеличить капиталовложения. [17]
Алкилирование бензола в легких продуктах реформинга повышает октановое число этого продуктового потока и, следовательно, октановое число компаундированного бензина. Возросшее октановое число является преимуществом метода по сравнению с ранее рассмотренными возможностями, которые опираются либо на возросшую жесткость процесса реформинга, либо на создание дополнительных мощностей изомеризации для поддержания значения октанового числа в компаундированном бензине на существующем уровне. Помимо конверсии бензола процесс алкилирования улучшает также качество легких олефинов путем повышения объемного выхода высокооктановых компонентов бензина. В этом процессе не используется водород, и поэтому он более привлекателен для НПЗ с дефицитом водорода. Еще одним достоинством процесса алкилирования легких продуктов реформинга является снижение упругости паров по Рейду компаундированного бензина в результате повышения средней молекулярной массы легкого продукта реформинга. [18]
Технико-экономические показатели работы установок каталитического реформинга в значительной мере определяются работоспособностью катализатора. Контроль же за состоянием катализатора на большинстве установок проводится только по косвенным показателям, правильная и однозначная интерпретация которых затруднена из-за сложности процесса реформинга а многообразия факторов, влияющих на его протекание. [19]
Аппаратура такой установки конструируется с таким расчетом, чтобы объединить целиком или частично проведение нескольких; процессов в одном аппарате. Так, например, печи конструируются с таким расчетом, чтобы объединить подогрев сырья прямой гонки, нагрев крекинг-сырья и, наконец, нагрев сырья для процесса реформинга. В конструктивном отношении эти печи отличаются от печей индивидуальных установок. [20]
Исследованиями установлено, что первый слой сроднетгач / тэра-турного жаиэзогромовоЮ катализатора паровой кошероии. В результате чего резко возрастает гидравлическое сопротивление аппарата, снижается степень конверсии, хотя, практически, каталитическая активность не потеряна, катализатор не отработал установленный срок, Особенно вто явление сильно выражено при применении в процессе реформинга Катализатора ЙШ1 - 5, 6 первоначальный период эксплуатации контакта. [21]
Особо высокие октановые числа имеют бензины, полученные путем пиролиза и полимеризации газов. В смеси с бензинами, полученными на жидкофазных крекинг-установках, они повышают октановое число последних. Таким образом сочетание процессов крекинга в жидкой фазе с процессами реформинга, пиролиза и полимеризации газов дает возможность удовлетворить требованиям получения бензина с повышенным октановым числом. [22]
Особо высокие октановые числа имеют бензины, полученные путем пиролиза и полимеризации газов. В смеси с бензинами, полученными на жидкофазных крекинг-установках, они повышают октановое число последних. Таким образом, сочетание процессов крекинга в жидкой фазе с процессами реформинга, пиролиза и полимеризации газов дает возможность удовлетворить требованиям получения бензина с повышенным октановым числом. [23]
При резком открытии дроссельной заслонки создаются неблагоприятные условия для распыливания и испарения бензина вследствие того, что в первый момент после открытия дросселя значительно падает скорость подачи воздуха и уменьшается разряжение во впускной системе. Основная часть бензина оседает на стенках впускного трубопровода, а паровоздушная смесь обогащается низкокипящими углеводородами. Высокооктановые ароматические углеводороды, содержание которых в последние годы резко возросло в автомобильных бензинах в связи с развитием процессов реформинга, группируются в основном в хвостовых фракциях бензинов. [24]
За последние годы наблюдается бурное развитие нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Мощности проектируемых и строящихся установок резко возросли. В области нефтеперерабатывающей промышленности эти тенденции особенно характерны для процессов реформинга, гидрообессеривания, гидроочистки, гидрокрекинга и гидродеалкилирования. [25]
Важнейшим фактором регулирования образования сажи является величина отношения пар / газ нефтепереработки. При низких значениях этого отношения реакции реформинга с образованием сажи протекают в газовой фазе. С увеличением этого отношения образование сажи уменьшается. Газ нефтепереработки имеет высокий удельный вес, и поэтому необходимо тщательно контролировать удельный вес газа, получаемого в процессе реформинга, чтобы газ после обогащения имел заданный удельный вес. [26]
При выделении к-парафинов из бензиновых фракций происходит значительное повышение их октанового числа. Однако только для легких фракций, выкипающих до 85 - 100, достигается октановое число, отвечающее требованиям, предъявляемым к компонентам современных автобензинов. В связи с этим следует считать, что процесс выделения к-парафинов из бензиновых фракций с концом кипения 150 - 180 не может заменить, ыо может существенно дополнить процесс реформинга. Процесс производства к-гексана и к-гептана должен осуществляться в стационарном слое цеолита, так как по масштабам нефтепереработки спрос на них относительно небольшой. [27]
 |
Выход продуктов крекинга ( 425, 1 час из разного исходного материала. [28] |
Кажущаяся аномалия легко понятна, если принять во внимание разницу условий. Карбониевые катионы, участвующие в реакциях такого тина как нуклеофильные замещения, образуются однажды и обладают лишь коротким временем существования. Карбониевые катионы, получающиеся при каталитической изомеризации, живут сравнительно долго, поскольку нукле-офилы присутствуют в реакционной смеси в малой концентрации. Далее, катионы могут образоваться повторно. Поэтому в процессе реформинга могут участвовать сравнительно малоустойчивые ионы. [29]
 |
Выход продуктов крекинга ( 425, 1 час из разного исходного материала. [30] |
Страницы: 1 2 3