Процесс - стыковая сварка
Cтраница 1
Процесс стыковой сварки оплавлением характеризуется определенной техникой. Детали с обработанными торцами и зачищенными боковыми поверхностями зажимают в электродных губках машины силами в 1 5 - 2 раза большими, чем силы осадки, для создания необходимых сил трения, удерживающих детали от проскальзывания при осадке. Применение специальных упоров для деталей позволяет снизить силу зажатия до 0 5рж, необходимого только для создания электрического контакта между электродными губками и деталями. [1]
Сделать процесс стыковой сварки нагретым инструментом менее чувствительным к изменению как параметров этапа нагрева, так и других параметров технологического процесса, удается, если использовать инструмент с профилированными рабочими поверхностями - профилированный инструмент [ 122, с. При сварке на поверхности инструмента, имеющего форму диска, выполняют в радиальном направлении треугольные выступы с углом при вершине 60 или скругленные, например, при сварке полиолефинов, выступы. Причем выступам на одной поверхности инструмента соответствуют, как правило, впадины на другой. Вместе с тем предлагается оформлять на соединяемых поверхностях такой профиль [ 122, с. [2]
Схема процесса стыковой сварки приведена на фиг. Нагрев свариваемых заготовок может быть осуществлен одним из следующих методов: 1) сопротивлением; 2) непрерывным оплавлением; 3) оплавлением с предварительным подогревом сопротивлением; 4) оплавлением с предварительным подогревом прерывистым оплавлением. [3]
Отличительной особенностью процесса стыковой сварки методом сопротивления является непрерывное и плотное контактирование друг с другом свариваемых стержней в течение всего процесса сварки - от включения тока до его выключения и осадки. Благодаря непрерывному и плотному контакту, осуществляемому иногда посредством значительного давления, процесс разогрева свариваемого контакта и самих стержней идет спокойно, без выплесков, искр и брызг. [4]
Исследования [25] процесса стыковой сварки алюминиевых проволок разрядом конденсаторов при напряжении заряда до 300 в проводились с целью выяснения возможности получения высококачественных сварных стыковых соединений из твердотянутой алюминиевой проволоки, прочность которой при обычных методах сварки вследствие длительного нагрева значительно снижается и составляет 50 - 60 % от прочности основного металла. [5]
 |
Технологические схемы процессов холодной сварки. а - стыковой. б-внахлестку. [6] |
Как видно, процесс холодной стыковой сварки можно представить следующим образом. [7]
В порядке сравнения процессов стыковой сварки сопротивлением и оплавлением на том же рис. 103, б показано распределение температуры в сварном образце. [8]
Очень важно, чтобы в процессе стыковой сварки стыкуемые кромки находились в одной плоскости: одна кромка не должна выступать над другой. [9]
 |
Длина прихваток в зависимости от толщины листов. [10] |
Очень важно, чтобы в процессе стыковой сварки обрабатываемые кромки находились в одной плоскости: одна кромка не должна выступать над другой. [11]
Наряду с электрическими и механическими параметрами процесса стыковой сварки важное значение имеет установочная длина деталей. При малой установочной длине теплота интенсивно отводится в губки и нагрев металла в зоне стыка недостаточен для получения качественного сварного соединения. [12]
УКОРОЧЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ОСАДКЕ ( в процессе стыковой сварки) - общее сокращение длины двух деталей, вызванное образованием усиления стыка или грата во время осадки. [13]
Деформация металла в зоне соединения в течение всего процесса стыковой сварки должна происходить симметрично. Нарушение этого условия ухудшает качество соединения. [14]
Механизмы подачи с электроприводом, гидравлическим или гидропневматическим приводом позволяют полностью автоматизировать процесс стыковой сварки. [15]
Страницы: 1 2