Процесс - ультразвуковая сварка
Cтраница 1
 |
Схема установки для точечной сварки ультразвуком. [1] |
Процесс ультразвуковой сварки происходит при воздействии сдвигающих высокочастотных колебаний, давления, приложенного перпендикулярно к поверхности деталей, и теплового эффекта, сопровождающего процесс сварки. В результате в зоне сварной точки наблюдается небольшая пластическая деформация. [2]
 |
Схема установки для роликовой сварки ультразвуком.| Схема установки для ультразвуковой сварки по контуру. [3] |
Процесс ультразвуковой сварки происходит при воздействии сдвигающих высокочастотных колебаний, давления, приложенного перпендикулярно к поверхности листа, и теплового эффекта, сопровождающего процесс сварки. В результате в зоне сварной точки наблюдается небольшая пластическая деформация. [4]
Однако процесс ультразвуковой сварки металлов и пластмасс изучен недостаточно. Опубликованные ранее рекомендации по разработке оборудования и выбору важнейших технологических параметров режима сварки носят разрозненный, а порой неоднозначный характер. Разработанные в начале 60 - х годов машины по ряду конструктивно-технологических показателей не отвечали требованиям промышленности. [5]
Для процессов ультразвуковой сварки можно считать, что сопротивление нагрузки имеет, в основном, характер активного сопротивления местного внутреннего трения. [6]
Сущность процесса ультразвуковой сварки заключается в том, что приложение колебаний к одной из соединяемых деталей вызывает разрушение окисных пленок и нагрев на соприкасающихся поверхностях. [7]
Таким образом, процесс ультразвуковой сварки происходит под действием трения, вызванного микроскопическим возвратно-поступательным перемещением частиц на трущихся поверхностях. В начальный момент действия ультразвуковых колебаний на свариваемых поверхностях возникает сухое трение. На этой стадии на свариваемых поверхностях происходит разрушение окис-ных пленок и пленок из адсорбированных газов и жидкостей. [8]
Основными технологическими параметрами процесса ультразвуковой сварки являются амплитуда смещения конца рабочего инструмента, частота колебаний, давление на материал и продолжительность сваривания. Режимы сварки устанавливаются в зависимости от типа материала, конструкции изделия и применяемой схемы сварки. [9]
На рис. 27.12 показана схема процесса ультразвуковой сварки. Инструмент, прижимающий заготовки 4 к опоре 5, совершает колебания, амплитуда которых 20 - 40 мкм. Микроскопические возвратно-поступательные движения, передаваемые инструментом заготовкам, создают сдвиговые деформации в тонких слоях контактирующих поверхностей. При этом разрушаются поверхностные пленки, поверхностные слои материала нагреваются. Под действием сжимающего усилия происходит пластическая деформация, в результате которой свариваемые поверхности сближаются до расстояния действия межатомных сил, и образуется сварное соединение. [10]
Из приведенных данных следует, что процесс ультразвуковой сварки в настоящее время практически освоен. Стабильная работа колебательных систем дает разброс в прочности сварных соединений не более, чем это наблюдается при использовании контактной сварки. При этом следует заметить, что УЗС позволяет получить надежные сварные соединения разнотолщинного алюминия без предварительного снятия окисных пленок, электротехнической меди и других металлов, где использование контактной сварки практически затруднено. [11]
В связи с тем что ни один из перечисленных способов в полной мере не удовлетворяет требованиям стабильности и надежности процесса ультразвуковой сварки полимеров, в МВТУ им. [12]
Следует отметить, что косвенные методы контроля не дают полной гарантии качества процесса, так как большое значение в процессе ультразвуковой сварки имеет состояние поверхностей соединяемых деталей. [13]
В микроструктуре наблюдалось увеличение мелких включений - избыточной фазы, что свидетельствовало о том, что при нагреве в процессе ультразвуковой сварки материал наконечника подвергается термообработке, вследствие чего упрочнялся. [14]
Особенностью ультразвуковой сварки является отсутствие нагрева соединяемых деталей ( холодная сварка) и отсутствие структурных изменений материала в зоне сварки. Процесс ультразвуковой сварки, занимая промежуточное положение между сваркой трением и холодной сваркой давлением, находит промышленное применение в условиях, где обычные методы сварки по различным причинам неприменимы В настоящее время выпускается оборудование для ультразвуковой сварки нескольких типоразмеров и широко ведутся дальнейшая разработка и изучение процессов ультразвуковой сварки. Некоторые сведения о процессе, режимы сварки и основные зависимости приведены в табл. IX.40 - IX.43 и на фиг. [15]
Страницы: 1 2