Процесс - сверление
Cтраница 1
 |
Схема сверления отверстий в контейнере под электронагреватели на специаль, ной установке. [1] |
Процесс сверления начинается с засверливания отверстия на глубину 80 - 100 мм двухкромочным сверлом для направления. [2]
Процесс сверления отличается от других видов резания металла. При сверлении приходится просверливать отверстия в сплошном металле. Сверла должны обладать высокой твердостью, а при работе в тяжелых условиях с большой скоростью - теплостойкостью. Сверла работают нижней, заостренной частью, и поэтому рабочая часть должна быть твердой, а хвостовая часть - прочной и вязкой. [3]
Процесс сверления протекает в сложных и неблагоприятных условиях, которые еще более усложняются особенностями свойств пластмасс. Высокая упругость и низкая теплопроводность особенно отрицательно влияют на условия работы сверла и ее результаты. Высокая упругость пластмасс приводит к увеличению площади контакта и сил трения между сверлом и обработанной поверхностью заготовки, которые увеличиваются по мере увеличения глубины сверления. В результате происходит выделение большого количества теплоты, что из-за низкой теплопроводности пластмасс приводит к интенсивному повышению температуры сверла и ее концентрации в поверхностном слое заготовки. Вследствие повышенного трения сверла в отверстиях заклиниваются и ломаются, особенно сверла малого диаметра. Стружка интенсивно налипает на рабочие поверхности сверла, пакетируется в канавках и затрудняет процесс резаний. Перегрев сверла ведет к появлению ожогов, разупрочнению его режущей части и интенсивному изнашиванию. [4]
Процесс сверления или резьбонарезания происходит при одновременно вращающихся шпинделях в блоке и инструментах на суппортах. [5]
Процесс сверления происходит легко, без всякого заедания, причем никаких выкрашиваний или задиров на режущих и вспомогательных кромках не имеется. Образующаяся в процессе сверления стружка имеет форму коротких завитков, легко удаляемых при помощи охлаждающей жидкости. [6]
Процесс сверления происходит легко, без всякого заедания, лричем никаких выкрашиваний или задиров на режущих и вспомогательных кромках не имеется. [7]
 |
Упор на сверле для ограничения глубины сверления. [8] |
Процесс сверления сквозных отверстий имеет некоторые отличия от сверления глухих отверстий. [9]
Процесс сверления сквозных отверстий отличается от процесса сверления глухих отверстий. [10]
 |
Приспособление для ограничения движения подачи шпинделя. [11] |
Процесс сверления сквозных отверстий отличается от процесса сверления глухих отверстий. Когда при сверлении сквозных отверстий сверло выходит из отверстия, сопротивление материала заготовки уменьшается скачкообразно. Если не уменьшить в это время скорость подачи сверла, то оно, заклиниваясь, может сломаться. Особенно часто это случается при сверлении отверстий в тонких заготовках, сквозных прерывистых отверстий и отверстий, расположенных под прямым углом одно к другому. Поэтому сверление сквозного отверстия производят с большой скоростью механической подачи шпинделя. В конце сверления нужно выключить скорость подачи и досверлить отверстие вручную со скоростью, меньшей, чем механическая. [12]
На процесс сверления влияют многочисленные факторы, совокупность которых в различных условиях разнородна, поэтому в формулы, определяющие энергетику сверления, входят величины, зависящие от условии, в которых проведены опыты. [13]
Сущность процесса сверления состоит в резании резцами, расположенными по торцу цилиндрического тела инструмента ( сверла) и описывающими при работе в древесине винтовые поверхности. [14]
 |
Нож для точки сверл. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5