Cтраница 1
Процесс прямого синтеза, предложенного авторами работы [6], из металлического бериллия и водорода в дуговом разряде осуществляют, используя в качестве анода бериллий, а в качестве катода вольфрам в атмосфере смесл газов, содержащей 35 - 50 % Н2, аргон или другие благородные газы. Анод и катод охлаждают водой или азотом. [1]
Физико-химические свойства фенилхлорсиланов. [2] |
Процесс прямого синтеза органохлорсиланов является гете-рофазным. [3]
Процесс прямого синтеза органохлорсиланов является гетеро-фазным процессом. Но отличие его от многих других гетерофаз-ных процессов состоит в том, что твердый кремний, находящийся в смеси с катализатором, является одним из исходных компонентов и, следовательно, он в процессе синтеза постоянно расходуется. Это означает, что количество твердой фазы по мере образования продуктов реакции все время уменьшается. При этом соотношение кремния и катализатора в контактной массе непрерывно меняется, вплоть до полного расходования кремния, что, естественно, ухудшает условия реакции. Поэтому к конструкции контактных аппаратов для эффективного осуществления прямого синтеза алкил-и арилхлорсиланов предъявляется ряд требований. [4]
Процесс прямого синтеза органохлорсиланов является гетеро-фазным процессом. Но отличие его от многих других гетерофаз-ных процессов состоит в том, что твердый кремний, находящийся в смеси с катализатором, является одним из исходных компонентов и, следовательно, он; в процессе синтеза постоянно расходуется. Это означает, что количество твердой фазы по мере образования продуктов реакции все время уменьшается. При этом соотношение кремния и катализатора в контактной массе непрерывно меняется, вплоть до полного расходования кремния, что, естественно, ухудшает условия реакции. Поэтому к конструкции контактных аппаратов для эффективного1 осуществления прямого синтеза алкил-и арилхлорсиланов предъявляется ряд требований. [5]
Процесс прямого синтеза метилхлорсиланов ( МХС) сопровождается выделением значительного количества тепла, 80 % которого отводится системой теплоотвода. [6]
Процесс прямого синтеза концентрированной азотной кислоты включает промежуточную стадию - производство жидкой двуокиси азота. [7]
Изменение скорости реакции г ( кривые 1 и 2 и удельной поверхности s ( кривая 3 кремния по мере его выработки при температуре 300СС. [8] |
Особенность процесса прямого синтеза состоит в том, что fz ( S) не остается постоянной в ходе реакции, поскольку контактная масса, имеющая часто весьма сложный состав, непрерывно изменяется. Это требует постоянного контроля активности контактной массы. [9]
Производительность процесса прямого синтеза и соотношение получающихся этилхлорсиланов в значительной степени зависит также от аппаратурного оформления процесса. [10]
Проведение процесса прямого синтеза метилхлорсиланов в кипящем слое [11] дает возможность при том же содержании диметилдихлор-силана в конденсате резко ( в 4 - 5 раз) увеличить производительность, доведя ее до 80 - 100 г / час с 1 кг контактной массы. [11]
В процессе прямого синтеза гриизобутилалюминия применяют мелко диспергированный активированный алюминий, получаемый длительной обработкой ( 8 - 12 ч) на шаровой мельнице в среде триизобутилалюминия или методом распыления жидкого металла из сопла быстрым током газа непосредственно в триизобутилалюминий или его раствор. [12]
В процессе прямого синтеза триизобутилалюминия применяют мелко диспергированный активированный алюминий, получаемый длительной обработкой ( 8 - 12 ч) на шаровой мельнице в среде триизобутилалюминия или методом распыления жидкого металла из сопла быстрым током газа непосредственно в триизобутилалюминий или его раствор. [13]
Аппаратурное оформление процесса прямого синтеза может быть различным. Поскольку процесс прямого синтеза является экзотермическим процессом, то естественно, что проведение его в стационарных условиях без хорошего отвода тепла не дает возможности достаточно надежного регулирования процесса. Лучшие условия проведения процесса создаются при использовании трубки с мешалкой, что даег возможность применять более измельченную контактную массу и более полно вырабатывать ее. Подобного рода аппаратура часто используется в промышленности. Для проведения более точных исследований трубка помещается в термостатированную жидкость, что обеспечивает надежный отвод тепла. Наиболее прогрессивным, завоевывающим все большие позиции и в лабораториях и в промышленности, является метод проведения процесса прямого синтеза в псевдоожиженном кипящем слое. В этом случае создаются наилучшие условия отвода тепла и наиболее полное использование контактной массы. Теплоотвод осуществляется в этом случае при помощи змеевика, вводимого непосредственно в реакционную зону. [14]
Детальное исследование процесса прямого синтеза этилхлорсиланов было проведено К - А. [15]