Процесс - прямой синтез
Cтраница 2
Еще автор процесса прямого синтеза органохлорсиланов Рохов высказал предположение о том, что реакции прямого синтеза начинаются с атаки кремния хлорирующим агентом и образования продуктов его частичного хлорирования типа SiCl. Это предположение мы подтвердили экспериментально. [16]
Большое влияние на процесс прямого синтеза трихлорсилана оказывает температура. Оптимальной величиной является 280 - 320 С; при повышении температуры более 320 С увеличивается содержание четыреххлористого кремния в продуктах реакции, при понижении температуры менее 280 С возрастает количество дихлорсилана и полихлорсиланов. На процесс синтеза трихлорсилана отрицательно действует влага, поэтому следует уделять особое внимание осушке исходного сырья и аппаратуры. [17]
Так как для процесса прямого синтеза органохлорсиланов решающее значение имеют тепло - и массообмен в слое контактно. Мы выбрали псевдо-ожиженный или кипящий слой [4], хотя в литературе не было данных об использовании этого способа контактирования для синтеза хлорсиланов. Время показало ( результаты наших работ и состояние промышленности кремнийорганических мономеров за рубежом) правильность такого выбора применительно к синтезу основных хлорсиланов. [18]
В одном из процессов прямого синтеза пары хлорированных углеводородов пропускаются через реакционную трубку, содержащую тонкоизмельченный металлический кремний с добавкой в качестве металлического катализатора меди. Продукт реакции разгонкой может быть разделен на отдельные компоненты, хотя для производства некоторых покрытий он пригоден и без разгонки. [19]
Все это указывает на перспективность процесса прямого синтеза окиси азота непосредственно из азота и кислорода воздуха. [20]
Как было показано выше, в процессе прямого синтеза образуется весьма сложная смесь соединений. [21]
Хлористый метил может быть использован в процессах прямого синтеза органохлорсиланов, а а ш-дигидроксиполидиметилсилоксаны могут быть легко превращены путем поликонденсации в эластомеры. Они также могут служить промежуточными продуктами для других синтезов. [22]
 |
Степень закалки ( % оксида азота при различных скоростях охлаждения равновесной смеси. [23] |
Основным показателем, v определяющим экономическую эффективность процесса прямого синтеза оксида азота является расход электроэнергии на единицу конечного продукта. На протекание химической реакции окисления азота расходуется лишь небольшая часть электрической энергии ( 400 кВт - ч на тонну азотной кислоты), остальная ее часть расходуется на подогрев газа до температуры синтеза оксида азота. Поэтому для обеспечения экоиомяче ской эффективности процесса поступающую в реактор азотокислородную смесь необходимо подогревать за счет тепла продуктов реакции. [24]
Ниже приведен состав конденсата, получаемого в процессе прямого синтеза метилхлорсиланов ( в вес. [25]
В связи с предстоящим в ближайшие годы освоением процесса прямого синтеза дифенилдихлорсилана разработана также технология получения лака, обладающего повышенной теплостойкостью и более низкой стоимостью, на основе комплекса мономерных продуктов указанного синтеза. [26]
При последнем методе активирования достигается хорошая выработка кремния в процессе прямого синтеза ( 70 - 75 % против 30 - 40 %, наблюдаемых на неактивированной массе) и значительно увеличивается выход диалкилдихлорсиланов. [27]
Изучая механизм прямого синтеза фенилхлорсиланов, Ваврушка [4] также пришел к выводу, что процесс прямого синтеза проходит с участием свободных радикалов. По его мнению, при взаимодействии хлорбензола и контактной массы, на поверхности последней появляются адсорбированные фенильные радикалы, которые могут давать как фенил -, так и дифенклхлорсиланы. [28]
Процесс непрерывный, осуществляется при больших подачах сырья; в этом его преимущество перед процессом прямого синтеза. Однако полное вытеснение прямого синтеза сдерживается недостатком дешевого трихлорсилана. [29]
 |
Схема отгонки непрореагировавшего метилхлорида и ректификации смеси метилхлорсиланов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4