Cтраница 2
Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, одной из главных задач которого является систематическое обновление выпускаемой продукции. Решение этой задачи предполагает создание такой организационной структуры, которая должна обеспечить рациональное осуществление процессов создания новой продукции. [16]
Одна из малых рек относится к качеству изготовления продукции, другая - к качеству процессов создания новой продукции. [17]
При такой модификации инновационного процесса ситуации типа контроль-доработка не только не исчезают, но, напротив, появляются дополнительные условия, связанные с согласованием выполняемых параллельно конструкторско-технологических и маркетинговых работ ( например, изменение потребительских характеристик продукции или ее упаковки по результатам тестирования рынка), что позволяет и в настоящее время использовать общую методологию построения и анализа графов с возвратом в качестве инструмента прогнозирования продуктовой стратегии предприятия. Возможность возврата на доработку и корректировку ранее выполненных этапов работ является, таким образом, платой за ускорение процесса создания новой продукции, а также следствием неопределенности как самой технической разработки, так и внешней среды, главным образом потребительских предпочтении и действий конкурентов. [18]
Правильное понимание диалектики взаимодействия содержания и формы в системе подготовки, учет их взаимосвязей, взаимодействия, единства и возникающих противоречий имеют важное значение при построении рациональных организационных структур. При этом могут быть сделаны следующие выводы практического характера: 1) поскольку содержание явления определяет его форму, то при построении структуры системы подготовки производства за определяющие должны быть приняты процессы, протекающие в системе и являющиеся ее содержанием; 2) постоянно изменяющееся под влиянием современного научно-технического прогресса содержание процессов создания новой продукции выдвигает требования соответствующего совершенствования структуры системы подготовки производства, придания новому содержанию новой формы. [19]
Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства к освоению новых изделий при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Производственники участвуют в проектировании изделия, разработчики - в освоении его выпуска. Этот метод позволяет значительно ускорить процесс создания новой продукции за счет сокращения процедуры оформления и утверждения технической документации, исключения лишних работ, выполнения блочного проектирования и изготовления различных узлов, частичного совмещения различных работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов и опытно-промышленных партий. [20]
При этом предъявленный для согласования и утверждения этап разработки может быть принят и, следовательно, представляется возможность выполнять по плану следующие работы. Но может случиться, что этап отклонен, а это означает необ - ходимость внесения изменений в проект, которые могут касаться уже созданных компонентов нового изделия. Отметим, что возврат на доработку и корректировку ранее выполненных этапов проекта не является исключением или следствием ошибок в планировании, он внутренне присущ процессу создания новой продукции. Внесение изменений в проект по ходу его реализации, естественно, связано с дополнительными затратами времени и ресурсов, причем затраты особенно велики, если изменение касается ранних стадии инновационного проекта. По некоторым данным, время, затрачиваемое на внесение изменений, составляет порядка 50 % общего времени разработки нового продукта. [21]
Принцип организации процессов создания новой техники машиностроения - это положения, на базе которых следует осуществлять построение системы подготовки производства. Существует ряд широко известных, сформулированных в теории организации производства принципов построения и функционирования производственных процессов. Для реализации процессов создания новой продукции необходимо использование как общих организационных принципов, так и специфических, вытекающих из особенностей самих процессов подготовки производства. [22]
Придавая этому принципиальное значение и в целях сокращения сроков создания новой продукции и ускорения научно-технического прогресса. Этот документ подчеркивает ответственность разработчика за соответствие технико-экономических показателей создаваемой им продукции требованиям мирового уровня и действующих стандартов, обеспечивающих эффективность ее применения в народном хозяйстве страны и конкурентоспособность на мировом рынке, за соблюдение плановых ( договорных) сроков разработки продукции, а также за своевременное обновление ее. Определены права и ответственность заказчика ( основного потребителя), изготовителя, а также головной организации по виду продукции - головного научно-исследовательского института, научно-технического центра, головного конструкторского бюро в процессе создания новой продукции. Особо отмечено право разработчиков конечного изделия требовать от своих соисполнителей - разработчиков и изготовителей комплектующих изделий, материалов и составных частей продукции - обеспечения мирового уровня их технико-экономических показателей. А если соисполнители не могут предложить серийно выпускаемых изделий, материалов и других комплектующих - они должны довести их показатели до требуемого уровня, или разработать новые изделия, материалы. [23]