Процесс - искусственное старение
Cтраница 2
В процессе сборки многие электрические приборы или их отдельные узлы с целью достижения повышенной стабильности подвергаются процессу искусственного старения - выдержке при определенной температуре в течение некоторого времени и последующему охлаждению до комнатной температуры. На рис. 6 - 34 показан в разрезе термостат конвейерного типа, применяемый на поточной линии сборки щитовых электроизмерительных приборов. [16]
Снижение напряжений в разностенных станочных деталях, благодаря получению более однородной структуры, позволяет отказаться от проведения процесса искусственного старения без нарушения размерной точности в период эксплоатации станков. Наряду с этим чугунные отливки обладают повышенной ( по сравнению со стальными) способностью к заглушению вибраций, что особенно важно для точных станков по механической обработке металлов. [17]
В настоящей работе при анализе влияния высокотемпературного воздействия на свойства стали необходимо также учитывать, что воздействие температуры 250 С соответствует процессу искусственного старения, температуры от 250 до 500 С приводит по сути к низкотемпературному отпуску, т.е. уменьшает внутренние напряжения. [18]
Нельзя однако считать это соответствие абсолютным, так как естественное старение сопровождается воздействием на резину изменяющихся атмосферных условий: естественного света, атмосферных осадков и отчасти озона, колебаниями температуры и др. Все эти условия - переменные, в то время как искусственное старение протекает при неизменных условиях; переменной величиной в процессе искусственного старения являются только сроки старения. [19]
Значение напряжения переменного тока, до которого его нужно повышать для старения магнита, следует определить практически для каждой данной установки, измеряя флюксметром ( веберметром) поток магнита. После процесса искусственного старения магнитный поток должен быть равен или немного больше того нормального значения, на которое рассчитаны магниты счетчиков данного типа. [20]
 |
Химический состав и механические свойства. [21] |
После закалки с 925 - 950 С сплав приобретает однофазную структуру. В процессе искусственного старения из аустенита выделяется промежуточная метастабильная - / - фаза, упрочняющая сплав. [22]
Поскольку упрочняющие фазы сплавов Д1 и Д16 содержат медь и магний, эти элементы считают главными. Они обеспечивают процессы естественного и искусственного старения. Железо во всех случаях - вредный элемент, так как задерживает процесс старения сплавов. [23]
 |
Старение. изменение сорбционных свойств гидроокиси алюминия [ Huttig О. F., Neuschul W., Z. anorg. allg. Chem., 198, 232 ( 1931. ]. [24] |
Подобные процессы также имеют место для искусственных обменников. Продажные катиониты и аниониты конденсационного типа подвергаются, как известно, процессу искусственного старения с самого начала получения. Поскольку этот процесс связан со сжатием смоляного геля, можно наблюдать суживание пор и связанное с этим изменение обменных свойств в сравнении со смоляными студнями, выделяемыми как промежуточный продукт. Емкость, рассчитанная на сухой вес ( весовая емкость), при затвердевании уменьшается, в то время как объемная емкость увеличивается. [25]
 |
Термограмма платинового комплекса [ ( NHs aN02ClPt ] - mpaKc.| Термограмма синтетической гидроокиси хрома. [26] |
Поэтому данный эффект называют эффектом искусственного старения в отличие от первого - эффекта естественного старения. Распад твердых растворов при нагревании ( процесс искусственного старения) протекает у разных сплавов неодинаково, в зависимости от состава и температуры. Поэтому термограммы закаленных сплавов являются ценными диагностическими признаками для характеристик как состава сплава, так и характера его термообработки. [27]
Из сплава могут быть изготовлены все виды полуфабрикатов. Сплав - термически упрочняемый ( температура закалки 520 5, температура старения 160, время выдержки при старении 16 - 20 час. Сплав упрочняется как в процессе естественного, так и в процессе искусственного старения. [28]
Изучение структуры и свойств сплава, содержащего 30 % Be и 5 % Mg ( остальное алюминий), после закалки при 420 С и последующего старения при 100, 125, 200, 250, 325, 400 и 450 С показывает, что структура закаленного в воде сплава представляет собой сравнительно равномерную смесь двух фаз: твердого раствора ад ] и частиц фазы В. В закаленном и горячепрессован-ном состоянии алюминиевая матрица полностью рекристаллизо-вана. Металлографическое и электронномикроскопическое исследования ( методом оксидных пленок) показали, что распад твердого AI раствора в процессе искусственного старения происходит так же, как и в сплавах системы Al-Mg. После старения при 100 С в течение 5 ч выделения частиц не было обнаружено. С увеличением времени нагрева до 240 ч распад усиливается, выпадают частицы в виде пунктиров по большинству границ. Характер пограничных выделений меняется с изменением ориентации плоскости границы относительно зерен и взаимной ориентации зерен. [29]
Электрод должен быть устойчив во времени. Свойства всех электродов несколько изменяются со временем, но такое изменение должно быть сведено до минимума. Для многих электродов одной из обязательных операций, предшествующих измерению потенциала, является выдержка электрода в течение длительного времени в растворе, аналогичном исследуемому. Такой процесс искусственного старения электрода позволяет минимизировать изменения отклика электрода со временем. [30]
Страницы: 1 2 3