Процесс - стекловарение
Cтраница 2
Технологические дефекты образуются в процессе стекловарения, формования, термической и мех. Возникновение таких дефектов обусловливается непостоянством хим., зернового и минералогического состава сырья, неоднородностью шихты, нарушением температурного режима варки, осветления и охлаждения стекломассы ( в частности, недостаточной т-рой и продолжительностью варки), ее интенсивным взаимодействием с огнеупорами печи. [16]
Одним из основных факторов интенсификации процессов стекловарения, является обеспечение высокой температуры ванны. Увеличение температуры поверхности стекломассы в варочной зоне с 1300 до 1400 С способствует более интенсивному протеканию реакций силикате - и стеклообразования, и в результате в три раза сокращает время, необходимое для полного провара стекла. [17]
Температура варки является существенным параметром, ускоряющим процесс стекловарения. Повышение температуры варки, например с 1300 до 1400 С, в три раза уменьшает время, необходимое для полного провара стекла. [18]
В ванных печах непрерывного действия все стадии процесса стекловарения протекают в определенной последовательности непрерывно и одновременно в различных частях бассейна печи. Различают зоны варки, осветления, студки и выработки, которые располагаются одна за другой на различных участках по длине бассейна печи. Смесь шихты и боя, непрерывно загружаемая в одном конце печи, постепенно проходит зоны бассейна с различными температурными условиями и превращается в однородную гомогенную стекломассу, которая вырабатывается в противоположном конце печи. В каждой зоне необходимо поддерживать неизменный во времени ( стационарный) температурный режим. [19]
Однако предложенные формулы недостаточны для определения Длительности процесса стекловарения. [20]
В ванных печах периодического действия все стадии процесса стекловарения протекают последовательно в одном объеме. Различают зоны варки, дегазации, студки и выработки, которые могут быть отделены друг от друга. Сырьевые материалы и бой стекла загружают в одном конце печи. По мере продвижения масса подвергается провару п осветлению, а затем охлаждению. Выработка производится в противоположном конце печи. [21]
При варке стекла в горшковых печах все стадии процесса стекловарения осуществляются последовательно одна за другой в каждом горшке. Теплота от факела и кладки передается шихте и стекломассе через открытую поверхность горшков, а также через их стенки. А так как стенки, обращенные в сторону кладки печи, имеют более низкую температуру, чем стенки, обращенные внутрь печи, стекломасса в горшках нагревается неравномерно. Возникающее вследствие этого движение конвективных потоков способствует усреднению температуры стекломассы в горшках. [22]
Добавка стеклобоя и отходов производства к шихте в процессе стекловарения обусловлена технологическими и экономическими соображениями. С одной стороны, намного облегчается и улучшается процесс варки ( создаются условия для получения наиболее однородной стекломассы), с другой-появляется возможность экономии дефицитной и дорогостоящей борной кислоты и значительного удешевления себестоимости стеклошариков. [23]
Плотность твердого стекла и стекломассы имеет большое значение рассмотрении процессов стекловарения и теплообмена в стекловаренных печах. Она изменяется в зависимости от химического состава и температуры термической обработки стекла. [24]
Таким образом, калиевая селитра играет важную роль в процессах стекловарения и особенно необходима в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к качеству сваренной стекломассы. [25]
Хорошо зарекомендовали себя проточные ванные печи, обеспечивающие наряду с интенсивностью процесса стекловарения и высокую степень гомогенности стекломассы. Для легкоплавких стекол, так же как для алюмоборосиликатного ( относительно тугоплавкого стекла), целесообразно проводить варку по принцип варки стекла в стекле. Недостаток этого метода-повышенные расход топлива-компенсируется для ряда случаев улучше нием качества стекломассы и увеличением межремонтного периода эксплуатации печи. [26]
Основными видами стекловаренных печей в настоящее время являются горшковые, в которых процессы стекловарения протекают последовательно во времени в одной и той же емкости, и ванные печи непрерывного действия, в которых процессы варки происходят в отдельных частях печи по мере продвижения стекломассы из одной части печи в другую. Наибольшее применение в производстве стекла находят ванные печи непрерывного действия как более производительные, экономичные и механизированные. Горшковые печи применяются только при варке оптического, технического и других специальных видов стекла в небольших количествах. [27]
Компактированная шихта дает возможность ее предварительного нагрева перед варкой, сокращения продолжительности процесса стекловарения, повышения производительности стекловаренных печей, экономии топливно-энергетических ресурсов при соблюдении требований промышленной экологии. [28]
 |
Струйный измельчитель серии / ОМ ( Япония для кварцевого. [29] |
Их размеры и степень дефектности кристаллических решеток существенно влияют на скорости отдельных стадий процесса стекловарения. [30]
Страницы: 1 2 3 4