Процесс - стружкообразование
Cтраница 1
Процесс стружкообразования при обработке пластмасс зависит от природы и физико-механических свойств пластмасс, геометрии инструмента и режимов резания. [1]
Процесс стружкообразования при сверлении осуществляется в результате двух движений: 1) вращения сверла вокруг своей оси; 2) перемещения сверла в глубину обрабатываемой заготовки. Обрабатываемый материал при этом сопротивляется разрушению ( стружко-образованию), в результате чего на все элементы сверла будут действовать некоторые силы. Разложим равнодействующие сил сопротивления в каждой точке режущей кромки на силы в трех взаимно-перпендикулярных направлениях: Рг, Рв и Рг ( фиг. Горизонтальные силы Рг, действующие на обеих режущих кромках, взаимно уничтожаются. [2]
Процесс стружкообразования при зенкеровании сопровождается теми же явлениями, как и при всяком другом виде обработки резанием. Здесь также имеют место упругие и пластические деформации, тепловыделение, упрочнение, наростообразование, износ инструмента. [3]
Процесс стружкообразования при протягивании сопровождается теми же явлениями, что и при всяком другом виде обработки металлов резанием. [4]
Процесс стружкообразования при шлифовании сопровождается теми же явлениями, что и процесс стружкообразования, осуществляемый зубом фрезы. [5]
Процесс стружкообразования сопровождается такими явлениями, как усадка стружки, нарост на инструменте и упрочнение поверхностного слоя, которые происходят в результате пластической деформации срезаемого слоя и тонкого слоя материала под обработанной поверхностью. [6]
Процесс стружкообразования при обработке отверстий небольших диаметров протекает в условиях высоких температур и нагрузок. В связи с этим в зоне резания металл претерпевает глубокие пластические деформации. Характер этих деформаций определяет явления, возникающие в процессе резания. Поэтому исходной информацией для изучения любого фактора процесса резания служат условия протекания пластической деформации в зоне резания. [7]
Процесс стружкообразования при шлифовании больше всего приближается к резанию, осуществляемому зубом фрезы. [8]
 |
Сдвиги в монокристалле олова при растяжении ( по П. А. Ребиндсру и В. И. Лихтману.| Типы стружек. [9] |
Процесс стружкообразования представляет собой процесс упру-гопластического деформирования ( сжатия) срезаемого слоя. [10]
Процесс стружкообразования при шлифовании приближается к резанию, осуществляемому зубом фрезы. Несмотря на малые размеры срезаемого слоя, получаемая при шлифовании стружка имеет то же строение и вид, что и стружка, получаемая при фрезеровании. Здесь также имеют место упругое и пластическое деформирование, тепловыделение, упрочнение, износ и др. Но так как не все зерна одинаково участвуют в работе, то наряду с нормальной ( мелкой) стружкой при шлифовании получается еще и металлическая пыль, которая при высокой температуре спекается. [11]
Процесс стружкообразования, особенно непрерывный, является процессом пластического сдвига. В соответствии с этой моделью предполагается, что стружкообразование происходит в результате простого сдвига по плоскости, проходящей от вершины резца к некоторой точке, лежащей на свободной поверхности обрабатываемой заготовки. По обе стороны от этой плоскости пластическая деформация отсутствует. [12]
Процесс стружкообразования при строгании и долблении происходит по тем же закономерностям, что и при точении. [13]
Процесс стружкообразования при шлифовании приближается к резанию, осуществляемому зубом фрезы. Несмотря на малые размеры срезаемого слоя, получаемая при шлифовании стружка имеет то же строение и вид, что и стружка, получаемая при фрезеровании. Здесь также имеют место упругое и пластическое деформирование, тепловыделение, упрочнение, износ и др. Но так как не все зерна одинаково участвуют в работе, то наряду с нормальной ( мелкой) стружкой при шлифовании получается еще и металлическая пыль, которая при высокой температуре спекается. [14]
Процесс стружкообразования при обработке зависит от природы и физико-механических свойств пластмасс, геометрии инструмента и режимов резания. [15]
Страницы: 1 2 3 4