Процесс - стружкообразование
Cтраница 3
Если рассматривать процесс стружкообразования на небольшом участке режущей кромки, то он подчиняется тем же закономерностям и сопровождается теми же явлениями, что и при точении; упругие и пластические деформации, тепловыделение, на-ростообразование, упрочнение, износ инструмента здесь возникают по тем же причинам. [31]
Во-первых, процесс стружкообразования всегда является дискретным, пульсирующим, так как деформация переходной пластической зоны проходит через стадии сжатия и сдвига. На стадии сжатия вектор скорости движения стружки как единого тела равен нулю, но при этом происходит перемещение относительно передней грани частиц стружки, ближайших к ней. Эти частицы претерпевают деформацию сжатия и вытягиваются вдоль передней грани. Только на следующей стадии сдвига стружка в целом перемещается с одинаковой скоростью относительно инструмента. [32]
Для облегчения процесса стружкообразования производится подточка перемычки ( сердцевины) на длине / 3 - - 15 мм. От такой подточки уменьшается как длина поперечной кромки ( размер А, табл. 20), так и величина угла резания в точках режущих кромок, расположенных вблизи перемычки сверла. [33]
Для продолжения процесса стружкообразования вдоль всей длины заготовки зуб должен вновь врезаться в срезаемый слой, что сопровождается ударом о его режущую кромку. [34]
Из-за своеобразия процесса стружкообразования при фрезеровании пластмасс для размещения стружки на фрезе должно быть значительно больше места, чем при обработке металла. Это обеспечивается - прежде всего снижением числа зубьев и увеличением диаметра фрез для обработки пластмасс. Учитывая, что универсальные металлорежущие станки не обеспечивают необходимых продольных подач для скоростей резания 500 - 1000 м / мин, используют фрезы с числом зубьев не более двух - четырех, а в единичном и мелкосерийном производстве часто пользуются одно-зубыми фрезами. [35]
Для продолжения процесса стружкообразования вдоль всей длины заготовки зуб должен вновь врезаться в срезаемый слой, что сопровождается ударом о его режущую кромку. [36]
 |
Элементы заточки и подточки спиральных сверл. [37] |
Для облегчения процесса стружкообразования и повышения режущих свойств сверла производят двойную заточку сверла и подточку перемычки и ленточки. В табл. 12 приведены различные формы заточки спиральных сверл из инструментальных сталей. [38]
 |
Бесперемычное сверло В. И. Жирова. [39] |
Для облегчения процесса стружкообразования в перемычке прорезается паз шириной 1 5 - 2 5 мм и глубиной 2 мм. Наличие паза в 2 - 3 раза уменьшает силу подачи и в 1 5 - 2 раза - момент сопротивления резания. При сверлении отверстий малых диаметров ( менее б - 8 мм) также приходится считаться с необходимостью уменьшения осевого усилия в связи с недостаточной прочностью и жесткостью сверла. В этих случаях целесообразно работать с большой скоростью резания при небольших подачах. [40]
При демонстрации процесса стружкообразования пластинки рекомендуется изготовлять из стали 45, меди, бронзы и чугуна. Перед нанесением сетки боковую поверхность пластинок тщательно шлифуют и полируют. Сетка может быть нанесена типографским способом или царапанием. [41]
Большое влияние на процесс стружкообразования оказывает износ инструментов. Увеличенный износ приводит к образованию раздробленной, мятой стружки с выделением большого количества пыли и газов, особенно при резании реактопластов. Качество обработанной поверхности и точность размеров деталей при этом ухудшаются. [42]
В результате этого процесс стружкообразования ( разрушения) облегчается, и стружка из ступенчатой может перейти в сливную. [43]
 |
Приспособление для контроля заточки сверл. [44] |
Значительное улучшение в процесс стружкообразования вносят осевые колебания, придаваемые сверлу. Результаты исследований [30] показали, что при сообщении сверлу этих колебаний подача может быть увеличена в 2 - 3 раза при сохранении той же стойкости. В условиях колебаний, помимо рассмотренных изменений условий стружкообразования, происходит изменение и геометрии режущего инструмента. [45]
Страницы: 1 2 3 4