Процесс - суперфиниширование
Cтраница 1
Процесс суперфиниширования предназначен для повышения чистоты поверхности без существенного изменения размеров и макрогеометрии детали. [1]
Процесс суперфиниширования состоит из следующих движений: вращательного движения заготовки, осевой подачи брусков и коротких возвратно-поступательных ( колебательных) движений брусков с частотой от 350 до 1200 колебаний в минуту. В результате вращения детали и колебательных движений брусков с длиной хода 2 - 5 мм вдоль оси путь зерен по обрабатываемой поверхности получается зигзагообразным ( фиг. Такое движение брусков способствует наиболее полному использованию режущих свойств зерен абразива. [2]
Процесс суперфиниширования сначала осуществляется очень быстро, а затем, когда основные гребешки и неровности на обрабатываемой поверхности сняты, он заметно замедляется. [3]
Процесс суперфиниширования сходен с хонингованием. Схема процесса суперфиниширования наружной цилиндрической поверхности показана на рис. 11.19. Абразивные бруски для суперфиниширования изготовляют из мелкозернистых абразивов. Процесс осуществляется с меньшим давлением на бруски, чем при хонинговании, с обязательным применением смазочно-охлаждающей жидкости. [4]
 |
Схема процесса суперфиниширования. / - обрабатываемая деталь, 2-абразивные бруски. [5] |
Особенности процесса суперфиниширования: бруски совершают быстрое колебательное движение, поджимаются под небольшим давлением к обрабатываемой поверхности, деталь совершает сравнительно медленное вращательное и возвратно-поступательное движение. При этом абразивные зерна движутся по сложной траектории, что обеспечивает получение высокого класса шероховатости. [6]
 |
Схема рабочих движений инструмента обрабатываемой детали при суперфиниширован. [7] |
В процессе суперфиниширования работоспособность брусков быстро снижается из-за заполнения режущей поверхности и пор металлической стружкой, вызывающей засаливание брусков. Поэтому наиболее эффективным для суперфиниширования является применение абразивных брусков, у которых поры заполнены серой, стеарином, кумарином и другими органическими веществами, выполняющими роль твердого смазочного материала. Под влиянием выделяющейся теплоты в зоне резания на режущей контактной поверхности бруска смазочный материал частично плавится и смазывает рабочие участки инструмента и детали, уменьшает работу трения и препятствует налипанию металлической стружки на режущую поверхность бруска. В результате достигается увеличенный съем металла при одновременном снижении параметра шероховатости обрабатываемой поверхности и повышении стойкости брусков. [8]
В процессе суперфиниширования работоспособность режущих брусков быстро снижается из-за заполнения режущей поверхности и пор металлической стружкой, вызывающей засаливание брусков. [9]
В процессе суперфиниширования абразивные бруски совершают быстрое возвратно-поступательное движение, примерно от 250 до 1000 дв. Длина хода каждого зерна мала, и поэтому образуется очень короткая стружка. Обрабатываемая поверхность не шаржируется абразивными зернами, так как их давление на эту поверхность незначительно. [10]
В процессе суперфиниширования работоспособность брусков быстро снижается из-за заполнения режущей поверхности и пор металлической стружкой, вызывающей засаливание брусков. Поэтому наиболее эффективным для суперфиниширования является применение абразивных брусков, у которых поры заполнены серой, стеарином, кумарином и другими органическими веществами, выполняющими роль твердого смазочного материала. Под влиянием выделяющейся теплоты в зоне резания на режущей контактной поверхности бруска смазочный материал частично плавится и смазывает рабочие участки инструмента и детали, уменьшает работу трения и препятствует налипанию металлической стружки на режущую поверхность бруска. В результате достигается увеличенный съем металла при одновременном снижении шероховатости обрабатываемой поверхности и повышении стойкости брусков. [11]
В процессе суперфиниширования работоспособность режущих брусков быстро снижается из-за заполнения режущей поверхности и пор металлической стружкой, вызывающей засаливание брусков. [12]
В процессе суперфиниширования поверхностей цилиндрических деталей притирам, сообщают возвратно-поступательные колебания вдоль оси детали с частотой 200 дв. Условия суперфиниширования цилиндрических деталей диаметром 60 мм и длиной 100 мм из алюминиевого сплава Д16Т с исходной шероховатостью поверхности 0 63 мкм по Ra до требуемой 0 08 по Rz представлены ниже. [13]
В последние годы процесс суперфиниширования применяют для снятия слоев металла до 0 03 мм. В этом случае удается несколько исправить погрешности геометрической формы деталей. Обработка ведется в две последовательные стадии: 1) с преобладанием резания - для удаления следов предшествующей обработки и исправления геометрической формы; 2) с преобладанием трения-для достижения высокого качества поверхностного слоя. [14]
При этом повышение производительности процесса суперфиниширования в 2 раза по сравнению с брусками на металлической основе достигается за счет эластичности пластмассовых колодок, высокой концентрации алмазов в алмазном слое, их вогнутой формы, соответствующей кривизне обрабатываемых шеек, а также особенностей связки CK4S, при использовании которой уменьшается засаленность рабочей поверхности алмазных брусков. [15]
Страницы: 1 2 3