Процесс - суперфиниширование
Cтраница 2
Процесс хонингования отличается от процесса суперфиниширования тем, что абразивные бруски находятся не под действием упругой пружины, а жестко закреплены в головке. [16]
С целью совершенствования технологии финишной обработки плоских поверхностей во ВНИИАШе был исследован процесс торцового суперфиниширования. Инструментом при этом виде обработки является диск с наклеенными мелкозернистыми брусками, образующими сплошную или прерывистую рабочую режущую поверхность. Круг и обрабатываемая деталь вращаются вокруг параллельных осей. Кругу может также сообщаться осциллирующее движение в плоскости обработки. Прижимается круг к обрабатываемой детали с помощью гидроцилиндра. [17]
Державка с брусками находится под действием пружины 8, которая прижимает бруски 10 к обрабатываемой детали в процессе суперфиниширования. Бруски 10 прикреплены к колодочкам, причем эти колодочки могут самоустанавливаться относительно поверхности обрабатываемой детали и обеспечивать равномерное прилегание брусков к обрабатываемой поверхности. [18]
 |
Одношпиндельный центровой станок для суперфиниширования. [19] |
Чистота поверхности деталей 10 - 12 классов при очень малом съеме материала ( 10 - 20 мк на диаметр) достигается при помощи процесса суперфиниширования. Этот процесс осуществляется при малых скоростях резания и малых давлениях брусков, когда нагрев деталей незначителен. Поэтому при суперфинишировании деформированный слой поверхности детали весьма невелик. [20]
Процесс суперфиниширования цилиндрических шеек протекает при вращении детали и осциллирующем движении мелкозернистых брусков вдоль оси шпинделя. Давление брусков на поверхность обработки 3 МПа, оно уменьшается к завершению операции. Хотя лента обеспечивает большую площадь соприкосновения инструмента с заготовкой, более эффективное рассеяние тепла, хорошую приспособленность к форме поверхности и возможность обработки галтелей, но шероховатость рабочих поверхностей улучшает незначительно, а аморфный слой оставляет заполированным. [21]
Процесс суперфиниширования сходен с хонингованием. Схема процесса суперфиниширования наружной цилиндрической поверхности показана на рис. 11.19. Абразивные бруски для суперфиниширования изготовляют из мелкозернистых абразивов. Процесс осуществляется с меньшим давлением на бруски, чем при хонинговании, с обязательным применением смазочно-охлаждающей жидкости. [22]
 |
Схема суперфинишной обработки вала коробки передач на двумюзицнонном автомате. а.| Схема суперфинишной обработки с охватывающим расположением брусков. [23] |
Для обработки торца имеется устройство кинематического замыкания обратной связи. В процессе суперфиниширования параметр шероховатости поверхности уменьшается с Ra - 0 4 - 0 8 мкм до Ra 0 05 - - 0 1 мкм, биение торца снижается с 0 015 - 0 04 до 0 01 - 0 025 мм. [24]
Недостатком суперфиниширования является низкая производительность процесса обработки, если перед суперфинишированием шлифование производилось при высокопроизводительном режиме обработки и на поверхности имеются значительные неровности. При обработке крупнозернистым бруском процесс суперфиниширования значительно отличается от той схемы, которая была изложена выше. В этом случае преобладает процесс абразивного резания. [25]
За один цикл движения бруска абразивное зерно, изменяя направление относительного движения, изменяет и режущие кромки, вследствие чего в каждый период движения оно режет металл разными кромками. Изменение режущих кромок зерна в течение одного цикла является важной особенностью процесса суперфиниширования, способствующей улучшению обработки вследствие участия большого числа режущих кромок в процессе резания и очищения зерен от стружки при перемене направления движения зерна. Выбирая режим обработки суперфинишированием, нужно соблюдать следующие условия: а) траектории абразивных зерен после каждого оборота детали должны проходить по новому месту и не накладываться на следы тех же зерен, полученные при предыдущих оборотах детали; б) угол атаки абразивных зерен должен выбираться в зависимости от твердости обрабатываемого материала, - чем тверже материал, тем этот угол должен быть больше. [26]
 |
Схема чистового шлифования. [27] |
При суперфинишировании радиальная подача на врезание абразивного инструмента осуществляется упругим поджимом бруска к обрабатываемой поверхности. В этом случае радиальное давление резания и съем сохраняются почти постоянными, независимо от формы обрабатываемой поверхности. Поэтому в процессе суперфиниширования снижается шероховатость и увеличивается опорная поверхность. [28]
Суперфиниширование, или так называемая сверхчистовая обработка, применяется для получения поверхностей 10 - 14-го классов чистоты. Сущность процесса заключается в том, что обрабатываемой детали сообщается вращение, а инструменту - абразивным брускам - возвратно-поступательное, колебательное ( пульсирующее-осциллирующее) движение и медленное движение вдоль обрабатываемой поверхности. При суперфинишировании применяются более низкие скорости резания, а именно: скорость вращения детали в пределах от 2 до 20 м / мин; продольная подача брусков от 0 1 до 0 15 мм на один оборот детали. Количество колебательных движений брусков составляет от 500 до 1800 в минуту. Поверхности, подготовляемые к суперфинишированию, должны быть обработаны по V 8 - V 9-му классам чистоты. Процесс обработки ведется при малом давлении брусков на обрабатываемую поверхность и незначительном повышении температуры поверхностных слоев обрабатываемой детали. Процесс суперфиниширования имеет следующую особенность. В начале процесса обработки детали, когда на ее поверхности имеются гребешки, оставленные от предыдущей обработки, незначительное давление брусков легко осуществляет разрыв поверхности масляной пленки и происходит быстрый съем вышеуказанных неровностей. Как только эти неровности сняты, бруски не в состоянии раздавить масляную пленку, которая обволакивает деталь, так как контактная поверхность значительно увеличивается. Поэтому после снятия гребешков и других неровностей дальнейший процесс работы уже не сопровождается снятием металла и не зависит от длительности и дальнейшей работы брусков. На этом фактически процесс обработки заканчивается. Величина припуска, снимаемого при суперфинишировании, составляет 0 002 - 0 02 мм. [29]
 |
Операция 11. а - позиция 4. б-позиция 5. [30] |
Страницы: 1 2 3