Процесс - анодное травление
Cтраница 2
При подготовке изделий к покрытию наиболее распространено анодное травление. Процесс анодного травления состоит в механическом удалении окислов и окалины с поверхности изделия в результате растворения металла, находящегося под этими окислами или окалиной. [16]
При подготовке поверхности металлических изделий к покрытию наиболее распространено анодное травление в растворе серной кислоты или соли щелочного металла. Считают, что процесс анодного травления сопровождается механическим удалением окислов и окалины с поверхности изделия в результате растворения металла под этими пленками. [17]
 |
Влияние дехроми-рования на снижение микротвердости хрома.| Влияние температуры хромирования на микротвердость пористого хрома. [18] |
Важной характеристикой электролитического хрома является высокое значение его твердости. В связи с этим была проведена серия опытов, целью которых было изучить изменение твердости покрытия, происходящее в процессе анодного травления. [19]
В офсете поливинилалкоголь позволяет избежать влияния атмосферных условий на градационную передачу изображения, так как задубленный слой при этом значительно меньше набухает в воде, уменьшается возможность тенения пробельных мест из-за набухания слоя в результате недостаточного дубления. Большая устойчивость задубленного слоя к набуханию в воде способствует получению более четких по контуру растровых точек на форме. Высокая кислотоустойчивость задубленного копировального слоя из поливинилалкоголя позволяет осуществить процесс анодного травления слоя твердого никеля при изготовлении биметаллических офсетных печатных форм. [20]
Чтобы хорошо удерживать смазку и противостоять истиранию, каналы пористого хрома должны обладать необходимой глубиной и шириной, а покрытие - оптимальной степенью пористости. Под степенью пористости понимается отношение площади, занятой каналами, ко всей площади покрытия и обычно измеряется числом площадок между трещинами на 1 см2 поверхности. Густота сетки, ширина и глубина каналов пористого хрома зависят от условий хромиро - вания: отношения СЮз: Н25С4 в электролите, катодной плотности тока и температуры электролита, а главным образом от количества электричества, израсходованного на процесс анодного травления. [21]
 |
Кинематическая схема полуавтомата для электролитической полировки штырьков. [22] |
Проволока, сматываясь с катушки, проходит через направляющий ролик б и поступает в ванны 9 и 10 с электролитом. В качестве электролита применяется раствор едкого натра. Электрический ток подводится к корпусу ванн 9 и 10; ток плавно регулируется от 0 до 100 ма. Поскольку ток переменный, то соответственно в ваннах будут протекать попеременно: з одной ванне процесс анодного травления, в другой - катодного выделения водорода. Намоточное устройство 14 имеет несколько ступеней скорости намотки, позволяющих выбирать оптимальную скорость движения проволоки. [23]
Пористый хром отличается от гладкого наличием в нанесенном слое пор и каналов, формы, размеры и количество которых определяются режимами дехромирования. Электролитически осажденный слой хрома имеет обычно большие внутренние напряжения и является в известной мере пористым. Но такая пористость недостаточна для удержания смазки. Поэтому после электролиза хромированная поверхность деталей подвергается анодной обработке. Деталь подвешивается на аноде в ванне того же состава. В процессе анодного травления происходит увеличение пор и небольшое уменьшение толщины осадка. Наличие значительного числа пор ( 30 % поверхности) оказывает положительное действие на условия смазки. Поверхность пористого хрома хорошо смачивается маслом, которое, удерживаясь в порах покрытия, обеспечивает непрерывность масляной пленки. Обладая свойствами жаростойкости гладкого хрома, пористый хром достаточно противостоит износу в таких деталей, как гильзы цилиндров и поршневые кольца. [24]
Отличие пористого хрома от гладкого состоит в наличии в нанесенном слое пор и каналов, форма, размеры и количество которых определяются режимами хромирования. Электролитически осажденный слой хрома имеет обычно большие внутренние напряжения и является в известной мере пористым. Но такая пористость недостаточна для удержания смазки. Поэтому после электролиза хромированная поверхность деталей подвергается анодной обработке. Деталь подвешивается на аноде в ванне того же состава. В процессе анодного травления происходит увеличение пор и небольшое уменьшение толщины осадка. Наличие значительного числа пор ( 30 % поверхности) оказывает положительное действие на условия смазки. Поверхность пористого хрома хорошо смачивается маслом, которое, удерживаясь в порах покрытия, обеспечивает непрерывность масляной пленки. [25]
 |
Кинематическая схема полуавтомата для электролитической полировки штырьков. [26] |
Установка имеет следующие основные узлы: смоточное устройство; две ванны травления с электролитом; приспособление с нейтрализующим раствором; промывочное устройство; сушильная печь л намоточное устройство. На рис. 9 - 5 приведена принципиальная схема установки. Катушка / с вольфрамовой проволокой помещается на валикесмоточно-го устройства. Проволока, сматываясь с ка - тушки, проходит через направляющий ролик б и поступает в ванны 9 и 10 с электролитом. В качестве электролита применяется раствор едкого натра. Электрический ток подводится к корпусу ванн 9 и 10; ток плавно регулируется от 0 до 100 ма. Поскольку ток переменный, то соответственно в ваннах будут протекать попеременно: з одной ванне процесс анодного травления, в другой - катодного выделения водорода. Намоточное устройство 14 имеет несколько ступеней скорости намотки, позволяющих выбирать оптимальную скорость, движения проволоки. [27]
Страницы: 1 2