Процесс - возврат
Cтраница 3
Развитие процессов возврата приводит к заметному влиянию скорости деформации на свойства металлов. Последнее проявляется в снижении интенсивности упрочнения с уменьшением скорости деформации ( рис. 3) и изменении пластичности в сторону повышения или понижения в зависимости от легирования сплава, температуры и интервала скоростей деформации. При низких и средних гомологических температурах ( например, при комнатной температуре) для малоуглеродистой стали заметное влияние скорости деформации на ее свойства имеет место лишь при ударном нагружен-ии. [31]
Наложение процесса возврата на процесс деформационного упрочнения не позволяет вывести достаточно простого общего соотношения между размером ячеек и степенью деформации. Предполагается, однако, что при больших пластических деформациях скорость деформационного упрочнения определяется прежде всего процессом уменьшения размера ячеек, а не увеличением плотности дислокаций леса. [32]
В процессе возврата структура, текстура и другие свойства, характерные для наклепанного металла, практически не изменяются. [33]
В процессе возврата различают две стадии. При более низких температурах ( ниже 0 2 Тпл) протекает первая стадия возврата - отдых, когда происходит уменьшение точечных дефектов ( вакансий) и перераспределение дислокаций без образования новых субграниц. [34]
 |
Схема процесса полигонизации. [35] |
В процессе возврата различают две стадии. При более низких температурах ( ниже 0 2 Гпл) протекает первая стадия возврата - отдых, тогда происходит уменьшение точечных дефектов ( вакансий) и перераспределение дислокаций, без образования новых субграниц. [36]
В процессе возврата различают две стадии. При более низких температурах ( ниже 0 2 ТПЛ) протекает собственно первая стадия возврата, когда происходят уменьшение точечных дефектов ( вакансий) и небольшая перегруппировка дислокаций без образования новых субграниц. [37]
В процессе возврата сухого газа в пласт можно использовать свободный перепад давления только на одном участке: скважины - конденсатный завод. [38]
В процессе возврата II рода дислокации перераспределяются и выстраиваются в стенки одна под другой. Каждая такая стенка выполняет роль малоугловой границы. Возврат может происходить при нагреве деформированного металла ( статический возврат) и непосредственно в ходе горячей деформации. В последнем случае его называют динамическим, а полигонизацию - динамической. [39]
Наблюдали также процессы возврата и изменения свойств при нагреве, однако они были смещены значительно в область повышенных температур. [40]
Для организации процесса возврата требуется еще одно дополнительное средство. Рассмотрим тот момент, когда в ходе выполнения только что описанной операции возврата интерпретатор собирается отбросить фрейм F. В этот момент F является ( в соответствии с нашим предположением) ближайшей точкой возврата, и регистр БТВ в настоящее время указывает именно на него. Когда впоследствии осуществляется возврат, этот указатель извлекается из F и копируется обратно в БТВ; тем самым гарантируется, что знания интерпретатора о своем собственном продвижении при отбрасывании F будут должным образом сохранены. [41]
Для изучения процесса возврата образцы должны быть предварительно закалены и подвергнуты естественному старению. Возврат проводят нагревом до 250 С с выдержкой в течение 3 мин ( для образца диаметром 20 мм и высотой 5 мм) и охлаждением в воде. [42]
Для изучения процесса возврата образцы должны быть предварительно закалены и подвергнуты естественному старению. [43]
Для объяснения процессов возврата, происходящих при температурах 40 - 70 К, было выдвинуто предположение об образовании в молибдене нового вида дефектов, когда ряд атомов, смещенных от своего положения равновесия, переходит в положение с другим порядком упаковки, ограниченной с обеих сторон вакансиями. [44]
Реальность такого процесса возврата изолированной системы в исходное состояние принимается как опытный факт. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5