Cтраница 3
Агрегатный комплекс приборов контроля режимных параметров процесса углубления скважин АКРУС-2, разработанный СКПБ Нефтегазпромавтоматика, состоит из шести каналов измерения параметров, включающих первичные, промежуточные измерительные преобразователи, приборную стойку с указателями, регистраторы, блоки коммутации и линии связи. [31]
Разработанное программное обеспечение задачи оптимизации управления процессом углубления скважин внедряется на буровых Прикарпатья. Полученные результаты позволяют рекомендовать программное обеспечение задачи оптимизации процесса углубления скважин для применения в других регионах страны для оптимизации бурения глубоких нефтяных и газовых скважин. [32]
При вращении колонны бурильных труб в процессе углубления скважины или обсадной колонны во время ее цементирования возникают радиальные градиенты давления. Если вращение сопровождается циркуляцией раствора и ( или) рас-хаживанием колонны, то развиваются и осевые градиенты давления как в кольцевом пространстве скважины, так и внутри колонны труб. Кроме изменения баланса давления с известными последствиями для стенок скважины и труб, проблема представляет интерес и с точки зрения определения сил, затрачиваемых на вращение и расхаживание бурильной или обсадной колонны. [33]
Переход от пассивного сбора информации к управлению процессом углубления скважины коренным образом меняет внутреннюю сущность новой организационно - технологической формы информационного обеспечения буровых работ, подготавливая организационно-методическую и техническую основы автоматизированного управления процессом бурения. [34]
Буровой раствор облегчает разрушение горной породы в процессе углубления скважины. Жидкая фаза бурового раствора, проникая в микротрещины и дефекты структуры разбуриваемой породы, создает расклинивающее давление в узком зазоре между монолитом и отделяющейся от него шламовой частицей. Это давление действует против дифференциального давления, затрудняющего отрыв и уход с поверхности забоя шламовых частиц в объем бурового раствора. [35]
На график нанесены две кривые: одна характеризует процесс углубления скважины по нормам, указанным в нормативной карте; вторая - процесс углубления с учетом реализации рекомендаций инструктивно-технологической карты. Во время бурения буровой мастер на этот же график наносит третью кривую, показывающую фактические затраты времени на бурение и крепление. Сопостаие вляя фактическую кривую с двумя первыми, буровая бригада имеет возможность контролировать выполнение нормативных показателей углубления скважины и сопоставлять свою работу с лучшими достижениями на площади. [36]
Почти весь керновый материал получают с забоя в процессе углубления скважин. Отбор керна из стенок скважин мало распространен из-за недрстаточной представительности образцов ( малого диаметра) и трудности отбора керна из стенок скважин, сложенных твердыми абразивными породами. [37]
После поворота или смены секции обсадной колонны в процессе последующего углубления скважины следует периодически проверять внутренний износ обсадных труб. [38]
Параметр с не остается постоянным, а изменяется в процессе углубления скважины от предыдущего наращивания бурильной колонны к очередному. [39]
Накопление дисперсной фазы при получении раствора происходит постепенно в процессе углубления скважины. Поэтому подготовительные работы по переходу на естественный раствор следует проводить до вскрытия зон возможных осложнений с тем, чтобы к началу разбуривания этих зон была получена стабильная промывочная жидкость необходимого качества. Начало обработки исходной жидкости перед вскрытием зон осложнений зависит от конкретных условий, в частности диаметра скважины, способа бурения, состава разбуриваемых пород и требований, предъявляемых к конечному естественному раствору. Немаловажное значение имеет объем циркуляционной системы скважин. Так, например, при бурении алмазными коронками диаметром 76 мм при условии полного перехода разбуриваемых пород в раствор, переход на естественную промывочную жидкость необходимо начинать не менее чем за 100 м перед вскрытием зоны осложнения. [40]
Более легкими считаются аварии, вызванные поломками деталей бурильной колонны в процессе углубления скважин. Бурильная колонна непосредственно опирается на забой и при нарушениях целостности падения и чрезмерных деформаций труб не происходит. При достаточной квалификации буровой бригаде удается быстро присоединить - оставшиеся трубы с помощью метчика или колокола и поднять все на поверхность. При такой аварии сломанная деталь бракуется. Остальные трубы после гидравлической опрессовки на буровой и ультразвуковой дефектоскопии могут работать дальше. Гидравлические испытания позволяют обнаружить промывы резьб и сквозные трещины. С помощью ультразвуковой дефектоскопии устанавливаются внутренние дефекты металла трубы типа трещин и расслоений. [41]
Расчет прочности промежуточных колонн проводят с учетом износа обсадных труб в процессе углубления скважины из-под проектируемой колонны. [42]
Для предупреждения возможности отвинчивания нижних обсадных труб промежуточных колонн ( в процессе последующего углубления скважины) рекомендуется во время спуска колонны с помощью электросварки обварить прерывистым швом нижние пять-шесть свинченных и закрепленных резьбовых соединений при условии выполнения технологических правил и требований сварки труб из соответствующей марки стали. [43]
Данные кавернометрии должны позволить составить приближенное представление о состоянии ствола в течение процесса углубления скважины на длину КНБК. [44]
Буровой раствор, обработанный углещелочным реагентом, можно перевести в известковый и в процессе углубления скважины, не связывая эту операцию с раз-буриванием цемента. Всего на первичную обработку расходуют 10 - 11 % БКИ. Первый ввод этого реагента составляет 5 - 8 % на цикл циркуляции. [45]