Cтраница 2
Осуществляемая таким образом стабилизация преобладающей частоты упругих колебаний, распространяющихся по акустическому каналу связи, позволяет поддерживать в процессе углубления ствола скважины постоянство номинальной мощности турбобура в широком диапазоне изменения буримос-ти горных пород, что приводит, в свою очередь, к достижению высоких рейсовых скоростей бурения до максимально возможных своих значений. [16]
Результаты исследований показали, что разработанный метод оперативного управления процессом углубления ствола скважины заключает в себе большие возможности для перехода к полной автоматизации процесса углубления стволов наклонно-направленных скважин, когда измеренные частоты и амплитуды забойных информационных сигналов могут быть использованы для автоматического регулирования осевой нагрузки на долото при помощи наземного автомата подачи долота. [17]
Знание коэффициента передачи обратной связи позволяет оценить ее диссипатив-ные и дисперсионные свойства в широком диапазоне частот, на основе которых представляется возможным разработать модель системы управления процессом углубления ствола скважины с использованием акустической обратной связи, и на базе построенной модели разработать структуру системы уравнения. [18]
Действительно, при изменении одного или нескольких режимных параметров технологически долее целесообразно изменять и остальные в определенном направлении и на определенную величину в зависимости от избранного критерия оптимизации процесса углубления ствола скважины. [19]
Для дальнейшего повышения эффективности бурения нефтяных и газовых скважин возникает необходимость выбора рационального режима бурения, типа забойного двигателя, породоразрушалщего инструмента, прогнозирование его технического состояния на основе оценки забойных параметров процесса углубления ствола сква-кины. [20]
Для дальнейшего повышения эффективности бурения нефтяных и газовых скважин возникает необходимость выбора рационального режима бурения, типа забойного двигателя, породоразрушающего инструмента, прогнозирование его технического состояния на основе оценки забойных параметров процесса углубления ствола скважины. [21]
Интенсивное развитие нефтяной и газовой промышленности нашей страны ставит важные вадачи в области бурения глубоких окважин, В решениях ХХУ1 съезда КПСС подчеркиваете и, что к этим задачам относится не только проблема увеличения объеме бурения, но и всемерная интенсификация процесса углубления ствола сквэяинн. [22]
В настоящее время доказано [32], что условия охлаждения породоразрушающего инструмента при углублении ствола с использованием воздуха в сравнении с буровыми растворами резко ухудшаются. В процессе углубления ствола наиболее высокие температуры возникают в породообразующем инструменте. [23]
Рандаль и др. [136] установили, что излишек этих веществ способствует переходу шлама в клееобразную массу. Так как в процессе углубления ствола изменяются условия, то заранее невозможно точно определить требуемое количество водоабсорбирующего вещества, поэтому успешное применение их в буровой практике считается трудно осуществимым. [24]
При углублении ствола с аэрированной жидкостью, режим циркуляции обеспечивает равновесную систему скважина - пласт. Однако, когда в процессе углубления ствола осуществляют наращивание, спуско-подъемные операции или происходят перерывы по другим причинам, вначале наблюдается поступление жидкого компонента, а затем и пластовой воды в разрезах, содержащих большое количество водоносных пластов, что особенно опасно, если в геологическом разрезе имеются пласты с углеводородами. [25]
Программой ЭВМ предусматривается уточнение ранее выбранных параметров процесса углубления ствола с использованием газообразного агента на базе более точных исходных данных. Вместо ориентировочных затрат на технические средства в блок определения параметров режима бурения поступают затраты на конкретные технические средства, например, по двум вариантам. [26]
Практика показывает, что если башмак устанавливают выше 300 м, то возникают весьма частые нарушения цементного кольца в нижней обсадной колонне. В зонах поглощения и при наличии обваливающихся пород прихваты бурильного инструмента в процессе углубления ствола с использованием аэрированной жидкости не наблюдаются. Вероятно, кавитационной энергии достаточно и для разрушения пород на стенках ствола скважины и для разрушения пробок из шлама. [27]
Туман как тип газообразный агент был создан для случаев, когда в скважину поступают вода, нефть и газ. Поступление воды или нефти с дебитами до 200 л / мин не усложняет процесса углубления ствола при использовании тумана. С увеличением притока нефти или воды из пласта процесс углубления ствола с использованием тумана становится нерентабельным, так как необходимы значительные расходы поверхностно-активных веществ для транспортирования воды и нефти. При значительных поступлениях флюидов ( воды или нефти) и постоянном расходе воздуха технологический процесс видоизменяется; он аналогичен углублению ствола с использованием аэрированной жидкости и протекает нормально. Чрезмерное увеличение газового компонента в составе тумана может изменить соотношение фаз, а также тип газообразного агента. [28]
Параметры режима бурения, как и выбранный тип долота, определяются из условия достижения максимальной проходки, что связано с технологическими особенностями вскрытия продуктивных пластов. Особенностью технологии является момент углубления ствола в продуктивный пласт, когда не допускается форсирование параметров режима бурения во избежание аварий с долотом и бурильной колонной, так как ликвидация последних при условии вскрытого продуктивного газового пласта связана с существенным риском. В процессе углубления ствола герметизирующее оборудование заменяют. [29]
Последующее после спуска инструмента восстановление циркуляции в этих условиях может быть затруднено и потребует удаления жидкости и осушки скважины. Значительные колебания давления в скважине иногда могут вызывать обрушение пород в незакрепленной части ствола, приводящее к прихвату инструмента. При больших водопритоках процесс углубления ствола с использованием воздуха протекает при высоком рабочем давлении циркуляции. Определенные трудности в этом случае представляет восстановление циркуляции потока воздуха после наращивания инструмента и особенно после спуско-подъемных операций. Углубление ствола с использованием воздуха ( газа) в таких условиях возможно при значительных затратах мощности, расходуемой на удаление жидкости. [30]