Затупление - режущий инструмент
Cтраница 2
Обычно за критерий затупления режущего инструмента принимается ширина фаски износа задней поверхности или глубина лунки на передней поверхности. [16]
Колебание входных параметров заготовок, затупление режущего инструмента приводят к существенному изменению количественных значений получаемых характеристик. Вместе с этим, эти значения претерпевают значительные изменения при варьировании скорости и подачи в процессе обработки. [17]
 |
Износ резца. [18] |
При превышении этой температуры происходит мгновенное затупление режущего инструмента. [19]
Рассмотренные вопросы касаются и выбора критерия затупления режущего инструмента - ширины фаски износа по задней поверхности. В табл. 8.1 приведены рекомендуемые значения этого параметра. [20]
Системы автоматического регулирования для компенсации износа и затупления режущих инструментов применяют в основном на токарньи и шлифовальных станках линий. [21]
Коэффициент К2 характеризует увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента. [22]
Колебания припуска и твердости материала заготовки, затупление режущего инструмента, снижая точность обработки, вынуждают вести обработку в несколько проходов, тем самым вызывая дополнительное увеличение вспомогательного времени. Особенно ярко это проявляется в условиях единичного производства, когда приходится в процессе обработки неоднократно произво-дить измерения обработанных участков поверхности детали с тем, чтобы учесть колебание перечисленных факторов. При обработке крупных деталей потери времени, связанные с измерением, еще больше возрастают. [23]
Все это приводит к понижению стойкости и преждевременному затуплению режущего инструмента, образованию трещин и сколов на твердосплавных резцах, ухудшению качества обработанной поверхности, повышенному браку в процессе обработки. [24]
Коэффициент Кг учитывает увеличение сил резания при затуплении режущего инструмента. [25]
 |
Схема сокращения рабочего хода при обработке.| Схемы обработки заготовок с различными размерами обрабатываемых поверхностей. [26] |
Вследствие изменения припуска и твердости материала заготовок, затупления режущего инструмента, размеров обрабатываемой заготовки существенно изменяется в процессе обработки сила резания. Эти изменения могут быть как систематическими, так и случайными. Например ( см. рис. 1.84), режимы обработки ступенчатого вала на токарном станке назначают исходя из максимального припуска, твердости материала заготовки и допустимого значения силы резания. По этим данным определяют продольную подачу. В процессе обработки с 50 const изменяется нагрузка в системе СПИД; это говорит о том, что станок в процессе обработки полностью не загружен. [27]
На практике большое значение имеет установление целесообразного критерия затупления режущего инструмента. Этот критерий должен быть определен с учетом требуемой точности и чистоты обработанной поверхности, рода инструмента, его геометрии и материала. Было бы неправильно доводить затупление инструмента до полного разрушения режущих кромок. Это не оправдывается ни экономическими, ни эксплуатационными соображениями. Устанавливается определенный условный критерий затупления, по достижении которого инструмент перетачивается. [28]
Кроме того, большое влияние на потерю производительности обработки оказывает затупление режущего инструмента. [29]
В процессе обработки температура измеряемых деталей несколько изменяется из-за колебаний твердости материала и величины припуска, затупления режущего инструмента, изменения температуры охлаждающей жидкости и других причин. Чтобы колебания температуры обрабатываемых деталей меньше влияли на точность измерений, стремятся применять заготовки с одинаковой твердостью и малым колебанием величины припуска, чаще править шлифовальный круг, используют большие баки для охлаждающей жидкости ( так как большие объемы охлаждающей жидкости меньше подвержены колебаниям температуры), которые устанавливаются впе станка. [30]
Страницы: 1 2 3 4