Затупление - резец
Cтраница 3
По мере затупления резцов головки шероховатость поверхностей профилей зубьев увеличивается. Стойкость чистовых резцовых головок после чернового нарезания зубьев резцовыми головками обоих типов также одинакова и составляет 855 мин. [31]
Большое влияние на затупление резца оказывает теплота резания нагревающая резец, влияющая на понижение его твердости и сопротивляемости износу. [32]
 |
Изменение параметра рассеивания КЛОНРНИЙ н ГРНРПЯЯЬ-в зависимости от пути резания клонении в генераль. [33] |
Однако по мере затупления резца сила Ру возрастает и с некоторого момента времени начинает вызывать увеличение от-жатия резца от детали и рост рассеивания. [34]
 |
Режимы резания при поперечном точении жаропрочных сплавов. [35] |
В качестве критерия затупления резца принята ширина истирания по его задней поверхности. Признаками затупления резца могут служить появление зазубрин на краях сходящей стружки, а также изменение цвета стружки и поверхности резания со светлого на золотистый. В табл. 34 приведены рекомендуемые режимы резания для точения жаропрочных сплавов ЭИ437А и ЭИ437Б твердосплавными резцами. Скорости резания относятся к стойкости резца Т 45 - н 60 мин; критерий затупления резца h3 0 5 - - 0 6 мм. [36]
При выборе критерия затупления резцов необходимо также учитывать характер возрастания сил резания, так как при обработке точных деталей кз титановых сплавов увеличенные силы резания могут вызвать большие упругие деформации, снижающие точность обработки. [37]
В качестве критерия затупления резцов принимается износ по задней поверхности бз0 6ч - 1 0 мм. Исходный период стойкости резцов до затупления принимается равным Г60 мин. [38]
Ру под влиянием затупления резца, вызывает дополнительное отжатие резца и, соответственно, дополнительное смещение центра группирования. [39]
Описанный выше процесс затупления резца из быстрорежущей стали имеет место при обработке стали. При обработке же чугуна превалирующее значение приобретает износ по задней грани. Здесь, как правило, на передней грани резца заметных следов износа, а тем более образования лунки на наблюдается. Объясняется это тем, что, как было указано, при обработке чугуна образуется преимущественно стружка надлома, которая соприкасается с передней гранью на меньшей поверхности, в результате чего центр давления располагается ближе к режущей кромке. [40]
Какие признаки указывают на затупление резца и необходимость его переточки. [41]
Сила отжима растет с затуплением резца, с увеличением утла реза ния 6, с уменьшением толщины стружки е-ти заднего угла а. В деревообрабатывающих станках резание организуется при нормированной величине силы отжима. Сила затягивания не допускается, так как она может вызвать неконтролируемое ускорение движения заготовки, ведущее к чрезмерному росту толщины стружки, перенапряжению ( вплоть до разрушения) режущ его инструмента и звеньев в механизмах станка, к выбрасыванию из него обрабатываемой заготовки. [42]
Полезно разделить понятия износ и затупление резца, тем более что некоторые авторы считают эти понятия однозначными. [43]
Для устранения отбрасывания материала для затупления резцов рекомендуется применять прижимы. Давление прижима на обрабатываемую деталь не должно превышать 6 - 8 кг, что достигается применением противовеса или навешиванием прижима на пружинах. С применением таких прижимов число оборотов может быть снижено до 2500 - 3000 об / мин. [44]
Возрастание рассеивания и отжатий вследствие затупления резца ведет к сокращению числа деталей, обработанных между подналадками резца, и увеличению числа подналадок. В ряде случаев наладчик вынужден прекращать обработку, так как дальнейшее ведение процесса становится невозможным - резко снижается производительность и увеличивается брак. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5