Процесс - формование - заготовка
Cтраница 1
Процесс формования заготовок, который получил развитие примерно с 1949 г. для изготовления корзин моечных машин сложной конфигурации, дал возможность армированным пластикам начать конкурировать со сталью и алюминием вначале на производствах средней мощности. [2]
По окончании процесса формования заготовки, не снижая давления, охлаждают прессформу. Охлажденный полимер становится твердым и упругим материалом, мельчайшие ячейки газа в нем сжимаются, внутреннее давление в материале исчезает. После этого заготовку вынимают из формы и проводят вспенивание. Для этого каждую заготовку помещают в легкие ограничительные формы, внутренняя полость которых соответствует конфигурации заготовки, но имеет значительно большие размеры. Полимер при нагревании становится эластичным, и каждый мельчайший пузырек газа, равномерно расширяясь в объеме, раздвигает стягивающие его стенки полимера. Объем изделия увеличивается до тех пор, пока материал не коснется стенок ограничительной формы. [3]
Именно поэтому не удается достоверно предсказать поведение расплава в процессе формования заготовки, исходя из реологических характеристик, определение которых проводили в условиях установившегося вискозиметрического течения. Кроме того, течение в каналах головки при формовании заготовки является неустановившимся как в аккумуляторных головках с плунжерными копильниками, так и в агрегатах с возвратно-поступательным перемещением червяка. Причинами этого являются резкое перемещение плунжера ( червяка) и сжимаемость расплава; а так как время перемещения очень мало, то нестационарность реологических свойств является второй причиной, затрудняющей моделирование нестационарного процесса формования заготовки, исходя из сведений о свойствах расплава, определенных в режиме установившегося течения. [5]
Задача 7.3. На комбинате керамических изделий планом технического развития в мае планируемого года предусмотрено внедрение автоматизации процесса формования заготовок конденсаторов. [6]
В ряде случаев ( например, при механопневмоформовании) вырубка готовых изделий и пробивка в них отверстий происходит непосредственно в процессе формования заготовки. Однако это возможно лишь тогда, когда формовочная машина снабжена мощным смыкающим устройством. Во всех остальных случаях вырубка осуществляется на вспомогательном оборудовании. [7]
В ряде случаев ( например, при механопневмоформовании) вырубка готовых изделий и пробивка в них отверстий происходит непосредственно в процессе формования заготовки. Однако это возможно лишь тогда, когда формовочная машина снабжена мощным смыкающим устройством. При крупносерийном производстве изделий на стандартном оборудовании узел вырубки непосредственно входит в состав формовочной машины. Во всех остальных случаях вырубка осуществляется на вспомогательном оборудовании. [8]
В линиях использован принцип компоновки нулканизационных элементов, обеспечивающий возможность проведения перезарядки одной из пресс-форм без прерывания процесса вулканизации в остальных пресс-формах, автоматизированы процессы формования заготовок, их загрузки в пресс-формы, вулканизации и выгрузки камер из пресс-форм. Наряду с повышением производительности труда, сокращением производственных площадей, снижением металлоемкости оборудования и расхода энергоносителей, применение автоматизированных линий вулканизации позволяет уменьшить степень влияния рабочего на ведение технологического процесса, стабилизировать качество продукции, значительно улучшить санитарно-гигиенические условия, снизить трудовые затраты и в перспективе полностью автоматизировать процесс вулканизации. Выполняемые вулканизаторщиком операции ограничиваются укладкой заготовки камеры на устройство охлаждения стыка и последующим ее надеванием на шаблон питателя линии. При этом рабочий имеет стационарное рабочее место и не соприкасается с горячим оборудованием. По техническому уровню линии вулканизации превосходят зарубежное оборудование для вулканизации автокамер и не имеют аналогов. [9]
Величины припусков на последующую механическую обработку колес должны учитывать возможность полного удаления с обрабатываемых поверхностей слоя металла, могущего иметь дефектную структуру или пороки, образовавшиеся в процессе формования заготовки. [10]
 |
Схема установки для получения крупногабаритной заготовки из стеклопласта ( прессование с предварительный формованием заготовки. [11] |
В качестве оборудования и инструмента применяются специальные машины-полуавтоматы с камерой для инжекции стекловолокна на сетчатую форму, поворотным столом для установки формы, станком для резки стекловолокна и приборами для полуавтоматического управления процессом формования заготовок, гидравлические прессы и пресс-формы для прессования - получения из предварительно отформованной заготовки готового изделия. В случае отсутствия необходимых прессов для окончательного формования применяются специальные разъемные формы. В оформляющую полость их вакуумом засасывается полиэфирная смола. [12]
Из-за значительной анизотропии структуры таких коксов ( типа Кендалл, Техас) даже частицы довольно крупного размера ( - 1 мм) сохраняют анизометрию. Процесс формования заготовок продавливанием через мундштук пресс-массы с такими частицами обусловливает высокую анизотропию свойств указанных марок графита. Электронно-микроскопические исследования [232] показали, что основными структурными элементами графита на основе нефтяного кокса являются частицы пластинчатого типа гладкой формы, напоминающие частиды природного графита, вследствие чего радиационное изменение размеров графита при облучении анизотропно. [13]
Одной из основных операций всех технологических процессов производства сварных труб является формование трубной заготовки - сворачивание плоской заготовки ( листа, ленты, штрипса) в цилиндрическую трубную. Процесс формования заготовки требует по сравнению с прошивкой ( основной операцией в производстве бесшовных труб) значительно меньших затрат энергии и вследствие этого предопределяет экономичность производства сварных труб. [14]
Одной из основных операций всех технологических процессов производства сварных труб является формование трубной заготовки - сворачивание плоской заготовки ( листа, ленты, штрипса) в цилиндрическую трубную. Процесс формования заготовки требует по сравнению с прошивкой ( основной операцией в производстве бесшовных труб) значительно меньших затрат энергии и этим предопределяет экономичность производства сварных труб. [15]
Страницы: 1 2